Entwickelt für Spindeldrehzahlregelung
Dieser Spindelumrichter ist für Gravurmaschinen und CNC-Fräsen konzipiert, die eine stabile Hochgeschwindigkeitsausgabe, saubere Beschleunigungsregelung und praktische Schaltschrankintegration benötigen.
Antriebspartner / Spindelsteuerung
Frequenzumrichter (VFD) für ATC-Frässpindeln
Ein spezieller Spindelumrichter für Gravurmaschinen und CNC-Fräsen. 220 V Versionen laufen standardmäßig mit 1.000 Hz und können auf Anfrage mit 1.200 Hz für 220 V 8-polige ATC-Frässpindeln gefertigt werden; 380 V Versionen laufen mit 3.000 Hz.
220 V Ausgangsfrequenz
1.000 Hz Standard
1.200 Hz auf Anfrage für 220 V 8-polige ATC-Frässpindeln
380 V Ausgangsfrequenz
3.000 Hz Standard
Konfiguriert für 380 V ATC-Frässpindel-Anwendungen
Signalweg
0-10-V / 0-20 mA / RS485
Nützlich für Fräsensteuerungen und Nachrüstschränke
Gehäusespannungsansichten
Weißes Gehäuse ist 220 V, schwarzes Gehäuse ist 380 V
Weiß: 220 VSchwarz: 380 V
Eingang
1AC 220 V / 3AC 220 V / 3AC 380 V
Ausgang
220 V: 1.000 Hz / 380 V: 3.000 Hz
Leistungsbereich
3,7-11 kW
Steuerung
V/F, PID, RS485
Schutz
Überstrom, Überspannung, Überlast
Auswahllogik
Warum dieser Frequenzumrichter für ATC-Frässpindel-Projekte geeignet ist
Diese Baureihe wurde für Spindelanwendungen entwickelt, die eine stabile Drehzahlregelung, flexible Schaltschrankverdrahtung und zuverlässigen Schutz im täglichen Produktionsbetrieb benötigen.
Umfangreiche CNC-Steuerungsoptionen
Die Drehzahlregelung kann über Tastatur, Klemmen, digitale E/A, Analogsignal, Mehrgangsgeschwindigkeit, PID und RS485 erfolgen - geeignet für neue Fräsenschränke und Nachrüststeuerungen.
Nützliche Drehmomentunterstützung bei niedrigen Drehzahlen
Die Drehmomentunterstützung bei niedrigen Drehzahlen umfasst 150 % Anlaufdrehmoment bei 1,5 Hz zusammen mit automatischer und einstellbarer Drehmomentverstärkung, die der Spindel hilft, unter Last sanfter zu starten und hochzulaufen.
Spindelintegrationssignale bereits vorhanden
Die aufgeführten VFD-Modelle enthalten 24 V DC Hilfsstromversorgung, 10 V Referenz, mehrere Multifunktionseingänge, 0-10-V oder 0-20 mA Analogeingänge, Analogausgänge, Relaisausgänge und RS485.
Strukturierte Daten
Wichtige Spezifikationen und Modellabdeckung
Übersicht der wichtigsten elektrischen Daten, Gehäuseabmessungen und der verfügbaren 220 V und 380 V Leistungs- und Frequenzkonfigurationen.
Technischer Standard
Gemeinsame Umrichterparameter
- Eingangsspannungsbereich
- 1AC 220 V +/-15 %, 3AC 220 V +/-15 %, 3AC 380 V +/-15 %
- Eingangsfrequenz
- 47-63 Hz
- Ausgangsfrequenz
- 220 V: 1.000 Hz Standard. Die 1.200 Hz Version wird nur auf Anfrage für den Einsatz mit einer 220 V 8-poligen ATC-Frässpindel gefertigt. 380 V: 3.000 Hz Standard.
- Leistungsfaktor
- >=95 %
- Überlastfähigkeit
- 120 % Nennstrom für 60 s; 130 % Nennstrom für 3 s
- Anlaufdrehmoment
- 150 % bei 1,5 Hz
- Drehzahlregelbereich
- 1:100
- Drehzahlgenauigkeit
- +/-0,5 %
- Trägerfrequenz
- 1,0-15,0 kHz, automatische Anpassung nach Temperatur und Last
- Frequenzauflösung
- 0,01 Hz digital; max. Frequenz x 0,1 % analog
- Drehmomentverstärkung
- Automatische Drehmomentverstärkung; manuelle Drehmomentverstärkung 0,1-30,0 %
- Tippfunktion
- 0,0 Hz bis max. Ausgangsfrequenz; Tipp-Beschleunigung/-Verzögerung 0-3600,0 s
Maßreferenz
VFD Gehäuseabmessungen
Verwenden Sie diese Zeichnung und Tabelle zur Bestätigung der Montageabstände für das ausgewählte VFD-Modell. Die angegebenen Maße gelten sowohl für 220 V als auch für 380 V Versionen.
| Leistung | A (mm) | B (mm) | H (mm) | W (mm) | D (mm) | d (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3,7 kW | 154 | 238 | 250 | 142 | 155 | 5 |
| 5,5 kW | 154 | 238 | 250 | 142 | 155 | 5 |
| 7,5 kW | 154 | 238 | 250 | 142 | 155 | 5 |
| 11 kW | 205 | 300 | 322 | 190 | 193 | 6.5 |
Verfügbare Kombinationen
Verfügbare Modellmatrix
Vergleich der vier verfügbaren Leistungsstufen nach Versorgungsklasse. 220 V Modelle laufen standardmäßig mit 1.000 Hz, 380 V Modelle mit 3.000 Hz.
220 V verfügbare Modelle
3,7 kW
Standard
220 V
5,5 kW
Standard
220 V
7,5 kW
Standard
220 V
11 kW
Standard
220 V
380 V verfügbare Modelle
3,7 kW
Standard
380 V
5,5 kW
Standard
380 V
7,5 kW
Standard
380 V
11 kW
Standard
380 V
220 V Frequenzanforderung
220 V Modelle laufen standardmäßig mit 1.000 Hz. Wenn der Frequenzumrichter mit einer 220 V 8-poligen ATC-Frässpindel verwendet wird, ist die kundenspezifische 1.200 Hz Version anzufordern. Diese Anforderung gilt nicht für 380 V Modelle, die standardmäßig mit 3.000 Hz laufen.
Steuerung und E/A
Elektrische Schnittstelle und Steuerungsfunktionen
Diese Steuerungs- und E/A-Funktionen helfen dem Frequenzumrichter bei der sauberen Integration mit Bewegungssteuerungen, Schaltschranklogik und spindelseitigen Rückmeldeanforderungen.
Befehls- und Frequenzquellen
Die Steuerplattform unterstützt Tastaturbedienung, analoge AI1/AI2/AI3-Eingänge, Mehrgeschwindigkeitsbetrieb, einfache PLC-Logik, PID, RS485-Kommunikation und Potentiometer-basierte Frequenzwahl.
Analog- und Klemmverkabelung
Typische CNC-Integration verwendet ein 0-10-V Geschwindigkeitssignal über AI oder AI1 plus ACM. Die aufgeführten VFD-Modelle unterstützen 0-10-V oder 0-20 mA an AI1 und AI2, während AI3 -10 V bis 10 V unterstützt.
Ausgangs- und Statusrückmeldung
Relaisausgänge, Mehrzweck-Transistorausgänge und Analogausgänge stehen für Betriebsstatus, Frequenzpegelerkennung, Nullgeschwindigkeitszustand und andere maschinenseitige Logik zur Verfügung.
Parameterzugang für die Inbetriebnahme
Das Tastaturinterface bietet Zugang zu Sollfrequenz, Ausgangsfrequenz, Ausgangsstrom, Ausgangsspannung und Zwischenkreisspannung - nützlich während des Hochlaufs und der Abstimmung.
Anwendungseignung
Wo diese Umrichterreihe sinnvoll ist
Diese Umrichterfamilie ist nützlicher, wenn der Käufer sie auf ein Spindelpaket, eine Schaltschranklogik und ein Zielprozessfenster abstimmt, anstatt nur nach Nennleistung zu wählen.
Szenario 01
ATC Fräserspindeln, die einen an Spindelleistung, Versorgungsklasse und Zieldrehzahlbereich angepassten Frequenzumrichter benötigen.
Szenario 02
Gravurmaschinen und CNC Nachrüstschränke, die 0-10-V analoge Drehzahlbefehle von der Bewegungssteuerung verwenden.
Szenario 03
Spindelpakete, die Mehrsegmentgeschwindigkeit, PID-Unterstützung, Relaisrückmeldung oder RS485-Integration benötigen.
ATC-Frässpindel Beispiel
VFD Parametereinstellbeispiel für eine 220 V 8-polige ATC-Frässpindel
Dieses Beispiel verwendet einen 3,7 kW, 220 V, 1.200 Hz kundenspezifischen Frequenzumrichter (VFD) mit einer 3,5 kW, 220 V, 8-poligen ATC-Frässpindel mit 18.000 U/min. Die endgültigen Typenschilddaten vor der Eingabe bestätigen.
Parameterwerte
Beispiel-Inbetriebnahmewerte
| Funktionscode | Handbuchfunktion | Beispieleinstellung | Warum so eingestellt |
|---|---|---|---|
| F00.03 | Maximale Ausgangsfrequenz | 1.200 Hz | Stellt die maximale Ausgangsfrequenz des Umrichters für diese kundenspezifische Hochgeschwindigkeitsspindelkonfiguration ein. |
| F00.04 | Obergrenze Betriebsfrequenz | 1.200 Hz | Ermöglicht dem Betriebsbefehl, die volle von F00.03 eingestellte 1.200 Hz Grenze zu nutzen. |
| F02.02 | Motorbemessungsfrequenz | 400 Hz | Definiert den 400 Hz Basispunkt für die Bemessungsdaten des 8-poligen Spindelmotors. |
| F02.03 | Motorbemessungsdrehzahl | 6.000 U/min | Definiert den 6.000 U/min Bemessungsdrehzahl-Basispunkt bei 400 Hz für den 8-poligen Spindelmotor. |
| F02.04 | Motorbemessungsspannung | 220 V | Passt die Motorbemessungsspannung an das Typenschild des 220 V ATC-Frässpindel an. |
Wie die Werte zusammenwirken
400 Hz / 6.000 U/min Basispunkt, 1.200 Hz / 18.000 U/min Grenze
Bei einem 8-poligen Motor entsprechen 400 Hz einem 6.000 U/min Synchrondrehzahl-Basispunkt. Die Einstellung von F00.03 und F00.04 auf 1.200 Hz erweitert die verfügbare Frequenzgrenze auf das 18.000 U/min Ziel für diese Spindel. F02.02 und F02.03 definieren die Bemessungsbasis des Motors; F00.03 und F00.04 definieren die zulässige maximale Betriebsfrequenz.
Verdrahtungsreferenz
VFD Klemmenbelegungsplan
Diese Referenz für die Planung von Eingangsstromversorgung, Spindelmotorausgang, Bremswiderstand, Steuereingängen, Analogsignalen, Relaisausgängen und RS485-Kommunikation verwenden.
Installation
Installations- und Verdrahtungshinweise
Diese Installationspunkte helfen, den Frequenzumrichter zu schützen, die Kühlung effektiv zu halten und Inbetriebnahmeprobleme bei der ersten Einschaltung zu reduzieren.
- 01
Vor dem Einschalten sicherstellen, dass die Eingangsversorgung mit dem Typenschild des Umrichters übereinstimmt. Falsche Versorgungsspannung kann den Antrieb beschädigen.
- 02
Die Eingangsstromversorgung niemals direkt an U, V, W anschließen. Dies sind Motorausgangsklemmen.
- 03
Vor dem ersten Start die Kompatibilität von Spindelmotor und Frequenzumrichter bestätigen, um Motorschäden und Schutzauslösungen zu vermeiden.
- 04
Das Installationsdiagramm zeigt mindestens 100 mm Abstand oberhalb und unterhalb des Antriebs, damit die Wärme im Schrank entweichen kann.
- 05
Bei Metallstaubbelastung eine Schrankaußenmontage des Kühlkörpers und einen geschlossenen Schaltschrank mit ausreichendem Innenvolumen verwenden.
- 06
Bei Modellen mit Bremswiderstandsanschlüssen den Widerstand nur an die dafür vorgesehenen Bremsklemmen anschließen, nicht willkürlich über den Zwischenkreis.
Motorabstimmung
Kompatibilitätshinweise für Spindelmotoren
Ein Spindelumrichter ist nur so stabil wie die Motordaten und Feldbedingungen, gegen die er in Betrieb genommen wird.
- 01
Der standardmäßig angepasste Motor ist ein vierpoliger Kurzschlussläufer-Asynchronmotor. Bei Verwendung eines anderen Motortyps sollte die Auswahl auf Basis des Motornennstroms erfolgen.
- 02
Bei Verwendung eines nicht frequenzumrichtergeeigneten Motors sinkt die Kühlleistung mit abnehmender Spindeldrehzahl. Bei heißlaufendem Betrieb Zwangsbelüftung hinzufügen oder einen für Frequenzumrichterbetrieb geeigneten Motor wählen.
- 03
Die Motorisolationsprüfung sollte bei vom Frequenzumrichter getrennten Motorleitungen durchgeführt werden. Ein 500 V Isolationsprüfgerät verwenden und den Isolationswiderstand bei mindestens 5 Megaohm halten.
- 04
Wenn Schütze am Umrichtereingang installiert sind, sollten diese nicht als normale Start-Stopp-Methode verwendet werden. Häufige Lade-Entlade-Zyklen verkürzen die Kondensatorlebensdauer.
Inbetriebnahme
Parameterauswahl und Startanleitung
Diese Startschritte verwenden, um Ausgangsgrenzen, Befehlsquelle und Schutzwerte auf das tatsächliche Spindelpaket abzustimmen.
- Zuerst das Typenschild prüfen: Versorgungsklasse, Leistungsklasse und Spindelziel-Drehzahlbereich vor der Verdrahtung bestätigen.
- Die maximale Ausgangsfrequenz und Beschleunigungs-/Verzögerungszeit entsprechend dem Spindellimit und der Maschinenträgheit einstellen.
- Die tatsächliche Befehlsquelle wählen: Tastatur für Prüfstandstests, analog 0-10-V oder 0-20 mA für controllerbasierte Drehzahlsteuerung, oder RS485, wenn die Schaltschranklogik dies erfordert.
- Die motorseitigen Parameter eingeben oder identifizieren, damit Überlast- und Schutzwerte dem tatsächlichen Spindelmotor folgen.
- Ausgangsstrom, Ausgangsspannung und Zwischenkreisspannung während des ersten Hochlaufs beobachten. Bei Überspannungs- oder Überstromfehlern die Rampezeit verlängern und die Bremsstrategie überprüfen.
Schutz
Fehler- und Zuverlässigkeitsabdeckung
Diese Schutzfunktionen helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren, das Spindelpaket zu schützen und die Fehlerdiagnose auf der Maschinenseite zu vereinfachen.
- Zwischenkreis-Unterspannung
- Überspannung während Beschleunigung, Verzögerung und konstanter Geschwindigkeit
- Überstrom während Beschleunigung, Verzögerung und konstanter Geschwindigkeit
- Motorüberlast und Antriebsüberlast
- Eingangsphasenausfall und Ausgangsphasenausfall
- Modulübertemperatur und Puffervorwiderstandsüberlast
- Externer Fehler, Kommunikationsfehler, Betriebszeitfehler, Einschaltzeitfehler
- Motorübertemperatur und Antriebs-Hardware-Fehlerdiagnose
Bremswiderstand-Zuordnung
Übliche Bremswiderstand-Auswahlen
Diese veröffentlichten Werte sind nützlich, wenn die Spindel eine schnelle Verzögerung erfordert oder der Schaltschrank einen definierten Bremshardwarepfad benötigt.
| Versorgung | Umrichterleistung | Widerstandsleistung | Widerstand |
|---|---|---|---|
| 220 V | 3,7 kW | 400 W | 68 Ohm |
| 220 V | 5,5 kW | 400 W | 30 Ohm |
| 220 V | 7,5 kW | 400 W | 30 Ohm |
| 380 V | 3,7 kW | 400 W | 100 Ohm |
| 380 V | 5,5 kW | 750 W | 75 Ohm |
| 380 V | 7,5 kW | 1000 W | 60 Ohm |
| 380 V | 11 kW | 1500 W | 40 Ohm |
Betriebsgrenzen
Umgebungsbedingungen
Diese Einschränkungen sollten auf Schaltschrankebene geprüft werden, bevor das Spindel- und Umrichterpaket festgelegt wird.
- Umgebungstemperatur
- -10 bis 40 °C, Leistungsminderung über 40 °C
- Luftfeuchtigkeit
- 5 bis 95 %, keine Kondensation
- Lagerung
- -40 bis 70 °C
- Vibration
- Weniger als 5,9 m/s2
- Schutzart
- IP20 Standard; höhere Schutzarten auf Anfrage
Referenzansichten
Produkt-Schnittstellenansichten
Diese Bilder helfen Käufern, Gehäusestil, Schnittstellenlayout und Gesamtproduktdarstellung vor der Schaltschrankintegration zu bewerten.
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Komplettpaket ATC-Frässpindel + Frequenzumrichter (VFD) anfragen
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Spindel
Aufnahme, Leistung, Polzahl und Zieldrehzahl
VFD
Versorgungsklasse, Ausgangsfrequenz und Steuersignal
Paket
ATC-Frässpindel + passender Frequenzumrichter (VFD)
Lieferung
Menge, Lieferzeit und Bestimmungsland
Anfrageablauf
- 01
ATC-Frässpindel-Daten bestätigen
Aufnahme, Leistung, Polzahl, Zieldrehzahl, Kühlmethode und Maschineneinsatz prüfen.
- 02
VFD Elektrokonfiguration abstimmen
Versorgungsklasse, Ausgangsfrequenz, Steuersignal und Verdrahtungsanforderungen für die ausgewählte Spindel bestätigen.
- 03
Komplettpaket-Angebot erstellen
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