Byggt för spindelvarvtalsstyrning
Denna spindelfrekvensomriktarserie är avsedd för gravyrmaskiner och CNC-fräsar som kräver stabil höghastighetsutgång, ren accelerationsstyrning och praktisk skåpintegration.
Medföljande driv / spindelstyrning
Ett dedikerat sortiment av spindelomvandlare för gravyrmaskiner och CNC-routers. 220V versioner körs vid 1000 Hz som standard, med 1200 Hz specialbyggen för 220V 8-pol ATC-spindelmotorer; 380V versioner körs vid 3000 Hz.
220V utgångsfrekvens
1000 Hz standard
1200 Hz är specialbyggd för 220V 8-pol ATC-spindelmotorer
380V utgångsfrekvens
3000 Hz standard
Konfigurerad för 380V ATC-spindelmotorapplikationer
Signalsökväg
0-10V / 0-20mA / RS485
Användbar för routerstyrenheter och retrofitskåp
Kapslingsspänningsvyer
Vit kapsling är 220V, svart kapsling är 380V

Ingång
1AC 220V / 3AC 220V / 3AC 380V
Utgång
220V: 1000 Hz / 380V: 3000 Hz
Effektområde
3.7-11 kW
Styrning
V/F, PID, RS485
Skydd
Överström, överspänning, överbelastning
Urvalslogik
Detta sortiment är byggt för spindeltillämpningar som behöver stabil varvtalsstyrning, flexibilitet vid kabeldragning på skåpssidan och tillförlitligt skydd i daglig produktion.
Denna spindelfrekvensomriktarserie är avsedd för gravyrmaskiner och CNC-fräsar som kräver stabil höghastighetsutgång, ren accelerationsstyrning och praktisk skåpintegration.
Frekvensomriktaren styr hastigheten via tangentbord, terminal, digital I/O, analog signal, flerstegshastighet, PID och RS485 för både nya frässkåp och eftermonterade styrsystem.
Stöd för låghastighetsvridmoment inkluderar 150% startvridmoment vid 1.5 Hz tillsammans med automatisk och justerbar vridmomentboost, vilket hjälper spindeln att starta och rampa mjukare under belastning.
De listade VFD-modellerna inkluderar 24VDC hjälpström, 10V-referens, flera multifunktionsingångar, 0-10V eller 0-20mA analoga ingångar, analoga utgångar, reläutgångar och RS485.
Strukturerade specifikationer
Granska de huvudsakliga elektriska specifikationerna, kapslingsdimensionerna och de tillgängliga 220V- och 380V-effekt- och frekvenskonfigurationerna.
Teknisk standard
Måttreferens
Använd denna ritning och tabell för att bekräfta monteringsavstånd för den valda VFD-modellen. De listade dimensionerna gäller både 220V- och 380V-versionerna.

| Effekt | A (mm) | B (mm) | H (mm) | W (mm) | D (mm) | d (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.7 kW | 154 | 238 | 250 | 142 | 155 | 5 |
| 5.5 kW | 154 | 238 | 250 | 142 | 155 | 5 |
| 7.5 kW | 154 | 238 | 250 | 142 | 155 | 5 |
| 11 kW | 205 | 300 | 322 | 190 | 193 | 6.5 |
Tillgängliga kombinationer
Jämför de fyra tillgängliga effektnivåerna efter matningsklass. 220V-modeller körs vid 1000 Hz som standard, medan 380V-modeller körs vid 3000 Hz.
3.7 kW
Standard
5.5 kW
Standard
7.5 kW
Standard
11 kW
Standard
3.7 kW
Standard
5.5 kW
Standard
7.5 kW
Standard
11 kW
Standard
220V frekvenskrav
220V modeller körs vid 1000 Hz som standard. Om omriktaren ska paras ihop med en 220V 8-polig ATC-spindelmotor, begär den anpassade 1200 Hz-versionen. Detta krav gäller inte för 380V modeller, som körs vid 3000 Hz som standard.
Styrning och I/O
Dessa styr- och I/O-funktioner hjälper omriktaren att integreras smidigt med rörelsestyrenheter, skåpslogik och återkopplingskrav på spindelsidan.
Styrplattformen stöder tangentbordsdrift, analoga ingångar AI1/AI2/AI3, flerhastighetsdrift, enkel PLC-logik, PID, RS485-kommunikation och potensiometerbaserad frekvensval.
Typisk integration av CNC använder en 0-10V hastighetssignal via AI eller AI1 plus ACM. De listade VFD modellerna stöder 0-10V eller 0-20mA på AI1 och AI2, medan AI3 stöder -10V till 10V.
Reläutgångar, multifunktions transistorutgångar och analoga utgångar tillhandahålls för körstatus, frekvensnivådetektering, nollhastighetstillstånd och annan maskinsideslogik.
Tangentbordsgränssnittet ger åtkomst till inställning av frekvens, utgångsfrekvens, utgångsström, utgångsspänning och busspänning, vilket är användbart vid uppstart och justering.
Applikationspassning
Denna omriktarfamilj är mer användbar när köparen matchar den med ett spindelpaket, skåpslogik och ett målprocessfönster istället för att välja enbart efter märkeffekt.
Scenario 01
ATC routerspindlar som behöver en omriktare anpassad till spindeleffekt, matningsklass och målhastighetsområde.
Scenario 02
Graveringsmaskiner och CNC retrofittade skåp som använder 0-10V analogt hastighetskommando från rörelsekontrollkortet.
Scenario 03
Spindelpaket som behöver flersegmentshastighet, PID-stöd, reläfeedback eller RS485-integration snarare än ett minimalt fristående drivdon.
ATC-spindelmotorsexempel
Detta exempel använder en 3.7 kW, 220V, 1200 Hz anpassad VFD-omriktare med en 3.5 kW, 220V, 8-polig, 18000 RPM ATC-spindelmotor. Bekräfta de slutgiltiga märkskyltarna innan du anger några värden.
Parametervärden
| Funktionskod | Manualfunktion | Exempelinställning | Varför den är inställd så här |
|---|---|---|---|
| F00.03 | Maximal utgångsfrekvens | 1200 Hz | Ställer in omriktarens maximala utgångsfrekvens för denna anpassade höghastighets-spindelkonfiguration. |
| F00.04 | Övre gräns för körfrekvens | 1200 Hz | Tillåter körkommandot att använda hela 1200 Hz-gränsen som ställts in av F00.03. |
| F02.02 | Motorns märkfrekvens | 400 Hz | Definierar 400 Hz-referenspunkten för den 8-poliga spindelmotorns märkdata. |
| F02.03 | Motorns märkvarvtal | 6000 RPM | Definierar 6000 RPM märkvarvtals-referenspunkten vid 400 Hz för den 8-poliga spindelmotor. |
| F02.04 | Motorns märkspänning | 220 V | Matchar inställningen för motorns märkspänning med 220V ATC-spindelmotorns märkskylt. |
Så här samverkar värdena
För en 8-polig motor motsvarar 400 Hz en 6000 RPM synkronvarvtals-referenspunkt. Genom att ställa F00.03 och F00.04 till 1200 Hz utökas den tillgängliga frekvensgränsen till 18000 RPM målvärde för denna spindel. F02.02 och F02.03 definierar motorns märkbasdata; F00.03 och F00.04 definierar tillåten maximal driftsfrekvens.
Kopplingsreferens
Använd denna referens vid planering av inkommande ström, spindelmotorutgång, bromsmotstånd, kontrollingångar, analoga signaler, reläutgångar samt RS485 kommunikation.

Installation
Dessa installationspunkter hjälper till att skydda omriktaren, hålla kylningen effektiv och minska idrifttagningsproblem vid första spänningspåslagning.
Bekräfta att inkommande matning överensstämmer med omriktarens märkskylt innan den spänningssätts. Fel matningsspänning kan skada omriktaren.
Anslut aldrig ingående matning direkt till U, V, W. Dessa är motorns utgångsterminaler.
Bekräfta att spindelmotorn och omriktaren är kompatibla innan första start för att undvika motorskador och oönskade skyddsutlösningar.
Installationsdiagrammet visar minst 100 mm fritt utrymme ovanför och under omriktaren så att skåpvärme kan undkomma.
Där metallstoft finns, använd installation med radiator utanför skåpet och ett tätt elskåp med tillräcklig invändig volym.
För modeller med bromsmotståndsterminaler, anslut motståndet endast till de angivna bromsterminalerna, inte godtyckligt över DC-mellanledet.
Motormatchning
En spindelomriktare är bara lika stabil som de motordata och fältförhållanden den är idrifttagen mot.
Den standardanpassade motorn är en fyrpolig asynkronmotor med kortsluten rotor. Om applikationen använder en annan motortyp bör valet baseras på motorns märkström.
Om en icke-frekvensstyrd motor används minskar kyleffektiviteten i takt med att spindelvarvtalet sjunker. För varmgående drift, lägg till forcerad ventilation eller välj en motor avsedd för frekvensstyrning.
Motorisolationstest bör utföras med motorledningarna frånkopplade från omriktaren. Använd en 500V isolationstestare och håll isolationsresistansen på eller över 5 megaohm.
Om kontaktorer är installerade vid omriktarens ingång bör de inte användas som normal start-stop-metod. Täta laddnings- och urladdningscykler förkortar kondensatorns livslängd.
Idrifttagning
Använd dessa uppstartsteg för att anpassa utgångsbegränsningar, kommandokälla och skyddsvärden till det faktiska spindelpaketet.
Skydd
Dessa skyddsfunktioner hjälper till att minska stilleståndstid, skydda spindelpaketet och förenkla feldiagnos på maskinsidan.
Bromsmotståndsmatchning
Dessa publicerade värden är användbara när spindeln har behov av snabb deceleration eller när skåpet behöver en definierad bromshårdvaruväg.
| Matning | Omriktareffekt | Motståndseffekt | Resistans |
|---|---|---|---|
| 220V | 3.7 kW | 400 W | 68 ohm |
| 220V | 5.5 kW | 400 W | 30 ohm |
| 220V | 7.5 kW | 400 W | 30 ohm |
| 380V | 3.7 kW | 400 W | 100 ohm |
| 380V | 5.5 kW | 750 W | 75 ohm |
| 380V | 7.5 kW | 1000 W | 60 ohm |
| 380V | 11 kW | 1500 W | 40 ohm |
Driftområde
Dessa begränsningar bör kontrolleras på skåpnivå innan spindel- och växelriktarpaketet låses.
Referensvyer
Dessa bilder hjälper köpare att granska kapslingsstil, gränssnittslayout och total produktpresentation innan skåpintegrering.






Matchad paketoffert
Ange dina ATC-spindelmotoruppgifter—hållare, effekt, poltal, målhastighet, spänning, kylning och styrsignal. Vi bekräftar en kompatibel VFD omriktare och offererar spindel- och drivpaketet som ett matchat system.
Spindel
Hållare, effekt, poltal och målhastighet
VFD
Matningsklass, utgångsfrekvens och styrsignal
Paket
ATC-spindelmotor + matchad VFD omriktare
Leverans
Antal, leveranstid och destinationsland
Quotation workflow
Bekräfta ATC-spindelmotordata
Granska hållare, effekt, polantal, målhastighet, kylmetod och maskinens driftcykel.
Matcha VFD elektriska installation
Bekräfta matningsklass, utgångsfrekvens, styrningssignal och kabeldragningskrav för vald spindel.
Offerera det kompletta matchade paketet
Återlämna det rekommenderade ATC-spindelmotor- och VFD omriktarpaketet med produktions- och leveransuppgifter.
Din förfrågan börjar med ATC-spindelmotor och VFD omriktare som ett matchat elektriskt paket.