A nagyobb teljesítmény nem mindig jobb. A rossz főorsóméret pénzt pazarol, túllépi a gép mechanikai korlátait, és túlterhelheti az elektromos ellátást. Ez az útmutató a nyomatékképletet - Teljesítmény (kW) × 9550 ÷ Fordulatszám (RPM) - használja a főorsó teljesítményének és testátmérőjének valós anyagokhoz és folyamatokhoz illesztésére.
Árkatalógus megtekintése · Teljesítményméretezési mátrix használata · Teljesítményhez illesztett ajánlat kérése
Ugrás: Platformok · Nyomatékképlet · Anyagillesztés · Tápellátás · Kiválasztási mátrix
100 mm vs. 125 mm: két platform, két cél
A testátmérő nem csak méret; meghatározza a főorsó tömegét, nyomatékkapacitását, rögzítési igényét és elektromos követelményeit. Először platformot válasszon, majd azon belül teljesítményszintet.
100 mm test · 3.0–3.5 kW - kompakt nagysebességű platform
Közepes felsőmarók
| Spec | Érték |
|---|---|
| Tömeg | 10–15 kg |
| Teljesítménytartomány | 3.0 / 3.2 / 3.5 kW |
| Nyomaték | 3.2 / 4.0 Nm |
| Fordulatszám | 12 000–24 000 RPM |
| Rögzítés | 100 mm bilincs |
| Tipikus használat | Marás, fúrás, menetfúrás, könnyű profilozás |
A 100 mm platform a közepes CNC felsőmarók standard választása. A legtöbb marási, fúrási és könnyű profilozási munkánál kiegyensúlyozza a teljesítményt, tömeget és fordulatszámot. A kompakt test a legtöbb portálgépbe befér Z-tengely erősítés nélkül. 3.0–3.5 kW mellett 4.0 Nm nyomatékkal jól kezeli a fát, műanyagot, akrilt és könnyű alumíniumot 18 000–24 000 RPM-en. Az alacsonyabb tömeg, 10–15 kg, megtartja a Z-tengely gyorsulását, és csökkenti a léptető- vagy szervóméretezési igényt.
125 mm test · 5.5–7.5 kW - nehéz nyomatékplatform
Termelőgépek
| Spec | Érték |
|---|---|
| Tömeg | 25–30 kg |
| Teljesítménytartomány | 5.5 / 7.5 kW |
| Nyomaték | 5.6 / 7.6 Nm |
| Fordulatszám | 18 000–24 000 RPM |
| Rögzítés | 125 mm bilincs |
| Tipikus használat | Nehéz profilozás, formaipar, acélvágás |
A 125 mm platform tartós nehéz forgácsolásra épül. A nagyobb testátmérő erősebb motort fogad, 5.6–7.6 Nm nyomatékkal, ami közel kétszerese a 100 mm platformnak. Ez a nyomaték alacsonyabb RPM-en érhető el, ezért nagy átmérőjű szerszámokhoz, mély egyfogásos nagyoláshoz, acél és vas megmunkálásához, valamint órákig folyamatosan futó termeléshez való. Az ár a tömeg: 25–30 kg. A Z-tengelynek megfelelő teherbírás és fékkapacitás kell, a gépváz pedig legyen elég merev a gyorsításkori többlettömeg kontrolljához.
A nyomatékképlet: miért nem mond el mindent a teljesítmény?
Két azonos teljesítményű főorsó teljesen máshogy viselkedhet az Ön vágási fordulatszámán. Ezt mutatja a nyomatékképlet.
Nyomatékszámítás: T(Nm) = P(kW) × 9550 ÷ N(RPM)
A nyomaték fordítottan arányos a fordulatszámmal. Egy 3.5 kW-os főorsó 12 000 RPM-en 2.8 Nm-t ad, de 24 000 RPM-en csak 1.4 Nm-t. Egy 7.5 kW-os főorsó alacsony, 6 000 RPM-en 12.0 Nm-t ad. A nagyobb teljesítmény leginkább alacsonyabb fordulaton számít.
A képlet becslés, nem végleges termékminősítés. A számítás elméleti nyomatékot mutat adott teljesítmény- és fordulatszám-ponton. A termékoldali névleges nyomaték gyártói adaton és névleges üzemi feltételeken alapul, ezért egyszerű visszaszámítással eltérhet. A végső illesztés vegye figyelembe a termékspecifikációt, tényleges terhelést, használható fordulatszám-tartományt, VFD beállítást és mérnöki megerősítést.
| Teljesítmény | RPM | Nyomaték | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|
| 3.5 kW | 24 000 RPM | 1.4 Nm | Könnyű marás: rétegelt lemez, akril, kis gravírozó szerszámok |
| 3.5 kW | 18 000 RPM | 1.9 Nm | Közepes marás: MDF, puhafa, 6–8 mm kompressziós marók |
| 3.5 kW | 12 000 RPM | 2.8 Nm | Fúrás és menetfúrás: alacsonyabb fordulat, nagyobb nyomatékigény |
| 5.5 kW | 18 000 RPM | 2.9 Nm | Nehéz marás: keményfa, nagy átmérőjű szerszámok fordulaton |
| 5.5 kW | 6 000 RPM | 8.8 Nm | Acélvágás: alacsony RPM nyomaték kell; csak 125 mm platform |
| 7.5 kW | 6 000 RPM | 12.0 Nm | Nehéz acél / vastag alumínium: maximális nyomatéktartomány |
Milyen anyag és folyamat milyen főorsót igényel?
A főorsóteljesítményt az anyag vágási ellenállásához és a tipikus szerszámátmérőhöz illessze. A túlméretezés pénzt pazarol, az alulméretezés alkatrészeket ront.
Rétegelt lemez / MDF / forgácslap
Folyamat: bútorlap nesting, bútorelemek, általános faipari marás
Ajánlás: 100 mm · 3.0–3.5 kW
Fa vágása 18 000–24 000 RPM-en kompressziós vagy spirálmaróval inkább sebességet igényel, nem nyomatékot. A 100 mm-es, 3.5 kW-os főorsó 12 mm-es egyfogásos rétegeltlemez-vágást gond nélkül kezel. A 125 mm platform ezekhez az anyagokhoz tömeget és költséget ad gyakorlati előny nélkül.
Keményfa / tömör faanyag
Folyamat: mély nagyolás, lépcsőlapok, nagy bútorelemek
Ajánlás: általánosan 100 mm · 3.5 kW; termelésben 125 mm · 5.5 kW
A 3.5 kW / 100 mm főorsó a legtöbb keményfa munkát kezeli. 125 mm / 5.5 kW-ra akkor lépjen, ha 12 mm+ átmérőjű szerszámokkal mély egyfogásos nagyolást futtat folyamatos termelésben, ahol az extra 1.6 Nm nyomaték megakadályozza az RPM beesését.
Alumínium lemez és profilok
Folyamat: profilozás, zsebelés, homlokmarás, fúrás
Ajánlás: könnyű munkához 100 mm · 3.5 kW; nehézhez 125 mm · 5.5 kW
Könnyű alumínium munka, vékony lemez, kis szerszám és szakaszos ciklus fut 100 mm / 3.5 kW főorsón. Vastag lemeznél, nagy átmérőjű szerszámnál vagy termelési mennyiségnél a 125 mm platform 5.6 Nm alacsonyabb RPM-es nyomatéka megelőzi a rezonanciát és szerszámtörést.
Acél / öntöttvas
Folyamat: homlokmarás, fúrás, furatmegmunkálás, könnyű profilozás
Ajánlás: minimum 125 mm · 5.5–7.5 kW
Az acél nagy nyomatékot igényel alacsony fordulaton, 3 000–8 000 RPM között. 6 000 RPM-en egy 3.5 kW / 100 mm főorsó csak 5.6 Nm-t ad, ami az effektív acélvágáshoz gyakran kevés. Egy 5.5 kW / 125 mm főorsó ugyanitt 8.8 Nm-t ad. Acél vagy vas munkánál a 125 mm platform a kiindulópont.
Akril / HPL / kompozitok
Folyamat: reklámipar, display gyártás, ipari marás
Ajánlás: 100 mm · 3.0–3.5 kW
Ezek az anyagok nagy RPM-en és éles szerszámmal adnak jó felületet. A vágóerők alacsonyak. Egy 100 mm főorsó 24 000 RPM-en egyélű vagy O-hornyos szerszámmal tiszta élt ad olvadás nélkül. A 125 mm platform felesleges; a többlettömeg finom részleteknél még a Z-tengely válaszkészségét is ronthatja.
Forma és szerszám, szerszámacél / edzett anyag
Folyamat: 3D kontúrozás, finom simítás, hosszú ciklusidő
Ajánlás: 125 mm · 7.5 kW HSK40E-vel
A formamegmunkálás hosszú folyamatos ciklusokat, nagy pontosságot és kemény anyagokat kombinál. A 125 mm / 7.5 kW platform hőtartalékot és nyomatékstabilitást ad a mikronszintű pontosság fenntartásához 8+ órás ciklusokban. A legjobb edzett szerszámacél-felülethez HSK40E szerszámbefogással párosítsa.
A tápellátás meghatározza a főorsó plafonját
Ez kemény fizikai korlát, nem preferencia. A VFD bemeneti egyenirányítója nem csalhatja meg az elektrotechnikát.
Egyfázisú 220 V, lakossági / kis műhely
Korlát: maximum 3.5 kW főorsó
Egy 3.5 kW-os főorsó kb. 16–18 A-t vesz fel 220 V egyfázison, ami egy standard 20 A kör gyakorlati határa. Egy 5.5 kW-os főorsó 25–30 A-t igényelne, meghaladva a legtöbb lakossági kismegszakítót, és dedikált nagyáramú kört kérne. Még fontosabb, hogy a VFD bemeneti egyenirányítóhíd AC-t DC-vé alakít. Egyfázisú bemeneten az egyenirányító diódák viszik a teljes áramot. 5.5 kW egyfázison a bemeneti áram 30 A fölé mehet, túlterhelve az egyenirányítót és akár ívkisüléses, tűzkockázatos meghibásodást okozva.
Döntés: 3.0–3.5 kW-hoz alkalmas. Ne próbáljon 5.5 kW vagy nagyobb főorsót egyfázison.
Háromfázisú 380 V, ipari műhely
Korlát: bármely teljesítményszint 7.5 kW-ig
A háromfázisú táp három vezetőn osztja el az áramot, fázisonként kb. √3, vagyis 1.73× faktorral csökkentve a terhelést. Egy 7.5 kW-os főorsó 380 V háromfázison kb. 14 A-t vesz fel fázisonként, ami standard ipari áramkörökben kezelhető. A VFD bemeneti egyenirányítója háromfázisú egyenirányítással működik, hat diódán elosztva a terhelést négy helyett, kisebb hullámárammal és jobb megbízhatósággal. Az 5.5 kW és 7.5 kW főorsókonfigurációk háromfázisú 380 V bemenetet igényelnek.
Döntés: 5.5–7.5 kW-hoz szükséges. Minden teljesítményszinthez működik.
Főorsó kiválasztási mátrix alkalmazás szerint
Keresse meg a helyzetét a bal oldali oszlopban. A jobb oldali oszlopok adják az ajánlott teljesítményt, testátmérőt és tápellátást.
| Alkalmazási helyzet | Teljesítmény | Test | Tápellátás | Megjegyzés |
|---|---|---|---|---|
| Hobbi / DIY CNC felsőmaró, szakaszos használat, csak fa és műanyag | 3.0–3.2 kW | 100 mm | Egyfázisú 220 V | Basic vagy Model A sorozat. 12 000–18 000 RPM elég. |
| Kis bútoripari műhely, napi termelés, rétegelt lemez és MDF | 3.5 kW | 100 mm | Egyfázisú 220 V | Model A. 24 000 RPM tiszta élekhez. Kerámia csapágyak megbízhatósághoz. |
| Reklámipar, akrilgyártás, könnyű alumínium gravírozás | 3.0–3.5 kW | 100 mm | Egyfázisú 220 V | Model A. A nagy RPM (24 000) fontosabb, mint a nyomaték. |
| Alumínium profilmegmunkálás, közepes termelési volumen | 3.5–5.5 kW | 100 mm vagy 125 mm | Egy- vagy háromfázisú | 3.5 kW / 100 mm könnyű munkához. 5.5 kW / 125 mm nehéz profilozáshoz háromfázisú táppal. |
| Keményfa bútorgyártás, mély egyfogásos nagyolás | 5.5 kW | 125 mm | Háromfázisú 380 V | Model A vagy B. A nyomatéktartalék megelőzi az RPM beesését nehéz vágásban. |
| Acél alkatrészmegmunkálás, formaüreg nagyolás | 7.5 kW | 125 mm | Háromfázisú 380 V | Model B vagy C. Precíziós acélmunkához HSK40E ajánlott. |
Három szabály drága hibák ellen
Ezek a figyelmeztetések a főorsóteljesítmény és testátmérő választásának leggyakoribb vevői hibáit kezelik.
Figyelmeztetés: ne futtasson 5.5 kW+ főorsót egyfázisú 220 V-on
A VFD elfogadhat egyfázisú bemenetet és adhat háromfázisú kimenetet, de a bemeneti egyenirányítóhíd továbbra is a teljes egyfázisú áramot viszi. 5.5 kW 220 V egyfázison 30 A fölötti bemeneti áramot jelent. A standard VFD-ben jellemzően 25–30 A-re méretezett diódák túlmelegednek és meghibásodnak, gyakran ívkisüléssel, amely tönkreteszi a VFD-t és tűzveszélyt okoz. Ha a műhelyben csak egyfázisú táp van, a főorsó plafonja 3.5 kW. Ne csábuljon el nagyobb teljesítményű főorsóra “egyfázis-kompatibilis” VFD-vel; az egyenirányító matematikája nem változik.
Óvatosság: 125 mm-re váltás előtt ellenőrizze a Z-tengely terhelhetőségét és fékezését
Egy 125 mm főorsó 25–30 kg, majdnem kétszerese a 100 mm-es 10–15 kg tömegének. Ha a Z-tengely léptetőmotoros és nincs elektromágneses fék, a főorsó áramtalanításkor le fog esni. Fékkel is nagyobb az inerciája gyorsításnál és lassításnál, ami pozícióhibát, lépésvesztést vagy szervó követési hibát okozhat. Vásárlás előtt ellenőrizze a Z-tengely hajtásméretezését a nehezebb főorsóval.
Óvatosság: 100 mm és 125 mm eltérő rögzítőbilincset használ
100 mm-ről 125 mm főorsóra váltáskor cserélni kell a főorsóbilincset, ami általában a Z-tengely szerelőlap módosítását vagy cseréjét jelenti. A csavarkiosztás, bilincsmagasság és teljes helyigény eltér. Platformváltás tervezésekor számoljon a bilinccsel, esetleges Z-lap módosítással és újraigazítási idővel.
Gyakran ismételt kérdések
Hogyan számoljam ki az alkalmazáshoz szükséges nyomatékot?
Kezdje a képlettel: Nyomaték (Nm) = Teljesítmény (kW) × 9550 / Fordulatszám (RPM). Ezt kiválasztási becslésként használja adott teljesítmény és fordulat elméleti tengelynyomatékához, ne a termék névleges nyomatékadatainak helyettesítésére. A termékoldali nyomatékok gyártói adatokból és névleges üzemi feltételekből származnak, ezért nem mindig egyeznek a visszaszámolt képlettel. A szerszámgyártó ajánlása alapján határozza meg az anyaghoz és szerszámátmérőhöz tartozó vágási RPM-et, majd számolja ki a kívánt előtoláshoz és fogásmélységhez szükséges nyomatékot. Ökölszabály: faipari marás 18 000 RPM-en 1.5–2.5 Nm; alumínium profilozás 12 000–18 000 RPM-en 3–5 Nm; acél vágása 4 000–8 000 RPM-en 6–10+ Nm. Ha a számított érték meghaladja a főorsó névleges nyomatékát, lépjen feljebb teljesítményben, majd véglegesítse a választást termékspecifikáció, terhelés, fordulatszám-tartomány és mérnöki ellenőrzés alapján.
Mindig jobb a nagyobb teljesítményű főorsó?
Nem. A nagyobb teljesítmény nagyobb és nehezebb főorsót jelent, amely fizikailag nem biztos, hogy illik a gépbe. A Z-tengelynek el kell bírnia a tömeget, a portálnak elég merevnek kell lennie, és az elektromos ellátásnak támogatnia kell. Egy 7.5 kW-os főorsó egy 3.0 kW-ra tervezett könnyű portálgépen lehajlást, rezgést és rossz felületet okoz. A főorsót a gép mechanikai képességéhez illessze, ne csak a teljesítményszámhoz.
Használhatok 5.5 kW-os főorsót, ha a VFD-t alacsonyabb teljesítményre korlátozom?
A VFD programozható kimeneti áramkorlátra, ami ténylegesen plafont ad a főorsóteljesítménynek. Ez azonban nem oldja meg az egyfázisú bemeneti problémát: gyorsításkor és nehéz terhelési tranzienseknél a VFD bemeneti egyenirányítója továbbra is a teljes bemeneti áramigényt látja. Ha csak egyfázisú tápja van, vegyen 3.5 kW-os főorsót, és használja névleges kapacitásán. A lefojtott 5.5 kW főorsó nehezebb, drágább, és teljesítményelőny nélkül kockáztat VFD hibát.
Mi a gyakorlati fordulatszám-tartomány különböző anyagokhoz?
Fa és műanyag: 18 000–24 000 RPM éles keményfém szerszámmal. Alumínium: 12 000–18 000 RPM, magasabb sebességnél olvadási kockázat; használjon ködkenést vagy levegőfúvást. Sárgaréz: 8 000–15 000 RPM éles szerszámmal. Acél: 3 000–8 000 RPM; ez az a kritikus tartomány, ahol a 125 mm platform nyomatékelőnye döntő. Öntöttvas: 2 000–6 000 RPM megfelelő keményfém minőségekkel. 3 000 RPM alatt erősítse meg, hogy a VFD stabil kimenetet tud tartani anélkül, hogy alacsony frekvencián túlmelegítené a motort.
Nagyobb teljesítménynél kell kerámia csapágy?
A 3.0 kW-tól 7.5 kW-ig terjedő Model A, B és C főorsók mind kerámia hibrid csapágyat használnak. A csapágyspecifikációt a fordulatszám hajtja, nem a teljesítmény; 12 000 RPM fölött teljesítményszinttől függetlenül kerámia csapágy kell. A Basic sorozat az eltérés: acélcsapágy, 12 000 RPM, 3.2 kW. Ha 3.2 kW fölé megy, automatikusan a kerámia csapágyas tartományban van.
A géphez és termelési terheléshez illő teljesítményosztályra kérjen ajánlatot
Használja a gépspecifikációt, tipikus anyagokat és elektromos ellátási adatokat a helyes teljesítmény- és testátmérő-ajánlathoz, hogy a főorsó mechanikailag és elektromosan is illeszkedjen.
Teljesítményhez illesztett ajánlat kérése · Teljesítménytartomány-modellek böngészése
Lásd még: ATC főorsó választási útmutató · Model A vs Model B