A nagyobb teljesítmény nem mindig jobb. A rossz főorsóméret pénzt pazarol, túllépi a gép mechanikai korlátait, és túlterhelheti az elektromos ellátást. Ez az útmutató a nyomatékképletet - Teljesítmény (kW) × 9550 ÷ Fordulatszám (RPM) - használja a főorsó teljesítményének és testátmérőjének valós anyagokhoz és folyamatokhoz illesztésére.
Árkatalógus megtekintése · Teljesítményméretezési mátrix használata · Teljesítményhez illesztett ajánlat kérése
Ugrás: Platformok · Nyomatékképlet · Anyagillesztés · Tápellátás · Kiválasztási mátrix
100 mm vs. 125 mm: két platform, két cél
A testátmérő nem csak méret; meghatározza a főorsó tömegét, nyomatékkapacitását, rögzítési igényét és elektromos követelményeit. Először platformot válasszon, majd azon belül teljesítményszintet.
100 mm test · 3.0–3.5 kW - kompakt nagysebességű platform
Közepes felsőmarók
| Spec | Érték |
|---|---|
| Tömeg | 10–15 kg |
| Teljesítménytartomány | 3.0 / 3.2 / 3.5 kW |
| Nyomaték | 3.2 / 4.0 Nm |
| Fordulatszám | 12 000–24 000 RPM |
| Rögzítés | 100 mm bilincs |
| Tipikus használat | Marás, fúrás, menetfúrás, könnyű profilozás |
A 100 mm platform a közepes CNC felsőmarók standard választása. A legtöbb marási, fúrási és könnyű profilozási munkánál kiegyensúlyozza a teljesítményt, tömeget és fordulatszámot. A kompakt test a legtöbb portálgépbe befér Z-tengely erősítés nélkül. 3.0–3.5 kW mellett 4.0 Nm nyomatékkal jól kezeli a fát, műanyagot, akrilt és könnyű alumíniumot 18 000–24 000 RPM-en. Az alacsonyabb tömeg, 10–15 kg, megtartja a Z-tengely gyorsulását, és csökkenti a léptető- vagy szervóméretezési igényt.
125 mm test · 5.5–7.5 kW - nehéz nyomatékplatform
Termelőgépek
| Spec | Érték |
|---|---|
| Tömeg | 25–30 kg |
| Teljesítménytartomány | 5.5 / 7.5 kW |
| Nyomaték | 5.6 / 7.6 Nm |
| Fordulatszám | 18 000–24 000 RPM |
| Rögzítés | 125 mm bilincs |
| Tipikus használat | Nehéz profilozás, formaipar, acélvágás |
A 125 mm platform tartós nehéz forgácsolásra épül. A nagyobb testátmérő erősebb motort fogad, 5.6–7.6 Nm nyomatékkal, ami közel kétszerese a 100 mm platformnak. Ez a nyomaték alacsonyabb RPM-en érhető el, ezért nagy átmérőjű szerszámokhoz, mély egyfogásos nagyoláshoz, acél és vas megmunkálásához, valamint órákig folyamatosan futó termeléshez való. Az ár a tömeg: 25–30 kg. A Z-tengelynek megfelelő teherbírás és fékkapacitás kell, a gépváz pedig legyen elég merev a gyorsításkori többlettömeg kontrolljához.
A nyomatékképlet: miért nem mond el mindent a teljesítmény?
Két azonos teljesítményű főorsó teljesen máshogy viselkedhet az Ön vágási fordulatszámán. Ezt mutatja a nyomatékképlet.
Nyomatékszámítás: T(Nm) = P(kW) × 9550 ÷ N(RPM)
A nyomaték fordítottan arányos a fordulatszámmal. Egy 3.5 kW-os főorsó 12 000 RPM-en 2.8 Nm-t ad, de 24 000 RPM-en csak 1.4 Nm-t. Egy 7.5 kW-os főorsó alacsony, 6 000 RPM-en 12.0 Nm-t ad. A nagyobb teljesítmény leginkább alacsonyabb fordulaton számít.
A képlet becslés, nem végleges termékminősítés. A számítás elméleti nyomatékot mutat adott teljesítmény- és fordulatszám-ponton. A termékoldali névleges nyomaték gyártói adaton és névleges üzemi feltételeken alapul, ezért egyszerű visszaszámítással eltérhet. A végső illesztés vegye figyelembe a termékspecifikációt, tényleges terhelést, használható fordulatszám-tartományt, VFD beállítást és mérnöki megerősítést.
| Teljesítmény | RPM | Nyomaték | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|
| 3.5 kW | 24 000 RPM | 1.4 Nm | Könnyű marás: rétegelt lemez, akril, kis gravírozó szerszámok |
| 3.5 kW | 18 000 RPM | 1.9 Nm | Közepes marás: MDF, puhafa, 6–8 mm kompressziós marók |
| 3.5 kW | 12 000 RPM | 2.8 Nm | Fúrás és menetfúrás: alacsonyabb fordulat, nagyobb nyomatékigény |
| 5.5 kW | 18 000 RPM | 2.9 Nm | Nehéz marás: keményfa, nagy átmérőjű szerszámok fordulaton |
| 5.5 kW | 6 000 RPM | 8.8 Nm | Acélvágás: alacsony RPM nyomaték kell; csak 125 mm platform |
| 7.5 kW | 6 000 RPM | 12.0 Nm | Nehéz acél / vastag alumínium: maximális nyomatéktartomány |
Milyen anyag és folyamat milyen főorsót igényel?
A főorsóteljesítményt az anyag vágási ellenállásához és a tipikus szerszámátmérőhöz illessze. A túlméretezés pénzt pazarol, az alulméretezés alkatrészeket ront.
Rétegelt lemez / MDF / forgácslap
Folyamat: bútorlap nesting, bútorelemek, általános faipari marás
Ajánlás: 100 mm · 3.0–3.5 kW
Fa vágása 18 000–24 000 RPM-en kompressziós vagy spirálmaróval inkább sebességet igényel, nem nyomatékot. A 100 mm-es, 3.5 kW-os főorsó 12 mm-es egyfogásos rétegeltlemez-vágást gond nélkül kezel. A 125 mm platform ezekhez az anyagokhoz tömeget és költséget ad gyakorlati előny nélkül.
Keményfa / tömör faanyag
Folyamat: mély nagyolás, lépcsőlapok, nagy bútorelemek
Ajánlás: általánosan 100 mm · 3.5 kW; termelésben 125 mm · 5.5 kW
A 3.5 kW / 100 mm főorsó a legtöbb keményfa munkát kezeli. 125 mm / 5.5 kW-ra akkor lépjen, ha 12 mm+ átmérőjű szerszámokkal mély egyfogásos nagyolást futtat folyamatos termelésben, ahol az extra 1.6 Nm nyomaték megakadályozza az RPM beesését.
Alumínium lemez és profilok
Folyamat: profilozás, zsebelés, homlokmarás, fúrás
Ajánlás: könnyű munkához 100 mm · 3.5 kW; nehézhez 125 mm · 5.5 kW
Könnyű alumínium munka, vékony lemez, kis szerszám és szakaszos ciklus fut 100 mm / 3.5 kW főorsón. Vastag lemeznél, nagy átmérőjű szerszámnál vagy termelési mennyiségnél a 125 mm platform 5.6 Nm alacsonyabb RPM-es nyomatéka megelőzi a rezonanciát és szerszámtörést.
Acél / öntöttvas
Folyamat: homlokmarás, fúrás, furatmegmunkálás, könnyű profilozás
Ajánlás: minimum 125 mm · 5.5–7.5 kW
Az acél nagy nyomatékot igényel alacsony fordulaton, 3 000–8 000 RPM között. 6 000 RPM-en egy 3.5 kW / 100 mm főorsó csak 5.6 Nm-t ad, ami az effektív acélvágáshoz gyakran kevés. Egy 5.5 kW / 125 mm főorsó ugyanitt 8.8 Nm-t ad. Acél vagy vas munkánál a 125 mm platform a kiindulópont.
Akril / HPL / kompozitok
Folyamat: reklámipar, display gyártás, ipari marás
Ajánlás: 100 mm · 3.0–3.5 kW
Ezek az anyagok nagy RPM-en és éles szerszámmal adnak jó felületet. A vágóerők alacsonyak. Egy 100 mm főorsó 24 000 RPM-en egyélű vagy O-hornyos szerszámmal tiszta élt ad olvadás nélkül. A 125 mm platform felesleges; a többlettömeg finom részleteknél még a Z-tengely válaszkészségét is ronthatja.
Forma és szerszám, szerszámacél / edzett anyag
Folyamat: 3D kontúrozás, finom simítás, hosszú ciklusidő
Ajánlás: 125 mm · 7.5 kW HSK40E-vel
A formamegmunkálás hosszú folyamatos ciklusokat, nagy pontosságot és kemény anyagokat kombinál. A 125 mm / 7.5 kW platform hőtartalékot és nyomatékstabilitást ad a mikronszintű pontosság fenntartásához 8+ órás ciklusokban. A legjobb edzett szerszámacél-felülethez HSK40E szerszámbefogással párosítsa.
A tápellátás meghatározza a főorsó plafonját
Ez kemény fizikai korlát, nem preferencia. A VFD bemeneti egyenirányítója nem csalhatja meg az elektrotechnikát.
Egyfázisú 220 V, lakossági / kis műhely
Korlát: maximum 3.5 kW főorsó
Egy 3.5 kW-os főorsó kb. 16–18 A-t vesz fel 220 V egyfázison, ami egy standard 20 A kör gyakorlati határa. Egy 5.5 kW-os főorsó 25–30 A-t igényelne, meghaladva a legtöbb lakossági kismegszakítót, és dedikált nagyáramú kört kérne. Még fontosabb, hogy a VFD bemeneti egyenirányítóhíd AC-t DC-vé alakít. Egyfázisú bemeneten az egyenirányító diódák viszik a teljes áramot. 5.5 kW egyfázison a bemeneti áram 30 A fölé mehet, túlterhelve az egyenirányítót és akár ívkisüléses, tűzkockázatos meghibásodást okozva.
Döntés: 3.0–3.5 kW-hoz alkalmas. Ne próbáljon 5.5 kW vagy nagyobb főorsót egyfázison.
Háromfázisú 380 V, ipari műhely
Korlát: bármely teljesítményszint 7.5 kW-ig
A háromfázisú táp három vezetőn osztja el az áramot, fázisonként kb. √3, vagyis 1.73× faktorral csökkentve a terhelést. Egy 7.5 kW-os főorsó 380 V háromfázison kb. 14 A-t vesz fel fázisonként, ami standard ipari áramkörökben kezelhető. A VFD bemeneti egyenirányítója háromfázisú egyenirányítással működik, hat diódán elosztva a terhelést négy helyett, kisebb hullámárammal és jobb megbízhatósággal. Az 5.5 kW és 7.5 kW főorsókonfigurációk háromfázisú 380 V bemenetet igényelnek.
Döntés: 5.5–7.5 kW-hoz szükséges. Minden teljesítményszinthez működik.
Főorsó kiválasztási mátrix alkalmazás szerint
Keresse meg a helyzetét a bal oldali oszlopban. A jobb oldali oszlopok adják az ajánlott teljesítményt, testátmérőt és tápellátást.
| Alkalmazási helyzet | Teljesítmény | Test | Tápellátás | Megjegyzés |
|---|---|---|---|---|
| Hobbi / DIY CNC felsőmaró, szakaszos használat, csak fa és műanyag | 3.0–3.2 kW | 100 mm | Egyfázisú 220 V | Basic vagy Model A sorozat. 12 000–18 000 RPM elég. |
| Kis bútoripari műhely, napi termelés, rétegelt lemez és MDF | 3.5 kW | 100 mm | Egyfázisú 220 V | Model A. 24 000 RPM tiszta élekhez. Kerámia csapágyak megbízhatósághoz. |
| Reklámipar, akrilgyártás, könnyű alumínium gravírozás | 3.0–3.5 kW | 100 mm | Egyfázisú 220 V | Model A. A nagy RPM (24 000) fontosabb, mint a nyomaték. |
| Alumínium profilmegmunkálás, közepes termelési volumen | 3.5–5.5 kW | 100 mm vagy 125 mm | Egy- vagy háromfázisú | 3.5 kW / 100 mm könnyű munkához. 5.5 kW / 125 mm nehéz profilozáshoz háromfázisú táppal. |
| Keményfa bútorgyártás, mély egyfogásos nagyolás | 5.5 kW | 125 mm | Háromfázisú 380 V | Model A vagy B. A nyomatéktartalék megelőzi az RPM beesését nehéz vágásban. |
| Acél alkatrészmegmunkálás, formaüreg nagyolás | 7.5 kW | 125 mm | Háromfázisú 380 V | Model B vagy C. Precíziós acélmunkához HSK40E ajánlott. |
Három szabály drága hibák ellen
Ezek a figyelmeztetések a főorsóteljesítmény és testátmérő választásának leggyakoribb vevői hibáit kezelik.
Figyelmeztetés: ne futtasson 5.5 kW+ főorsót egyfázisú 220 V-on
A VFD elfogadhat egyfázisú bemenetet és adhat háromfázisú kimenetet, de a bemeneti egyenirányítóhíd továbbra is a teljes egyfázisú áramot viszi. 5.5 kW 220 V egyfázison 30 A fölötti bemeneti áramot jelent. A standard VFD-ben jellemzően 25–30 A-re méretezett diódák túlmelegednek és meghibásodnak, gyakran ívkisüléssel, amely tönkreteszi a VFD-t és tűzveszélyt okoz. Ha a műhelyben csak egyfázisú táp van, a főorsó plafonja 3.5 kW. Ne csábuljon el nagyobb teljesítményű főorsóra “egyfázis-kompatibilis” VFD-vel; az egyenirányító matematikája nem változik.
Óvatosság: 125 mm-re váltás előtt ellenőrizze a Z-tengely terhelhetőségét és fékezését
Egy 125 mm főorsó 25–30 kg, majdnem kétszerese a 100 mm-es 10–15 kg tömegének. Ha a Z-tengely léptetőmotoros és nincs elektromágneses fék, a főorsó áramtalanításkor le fog esni. Fékkel is nagyobb az inerciája gyorsításnál és lassításnál, ami pozícióhibát, lépésvesztést vagy szervó követési hibát okozhat. Vásárlás előtt ellenőrizze a Z-tengely hajtásméretezését a nehezebb főorsóval.
Óvatosság: 100 mm és 125 mm eltérő rögzítőbilincset használ
100 mm-ről 125 mm főorsóra váltáskor cserélni kell a főorsóbilincset, ami általában a Z-tengely szerelőlap módosítását vagy cseréjét jelenti. A csavarkiosztás, bilincsmagasság és teljes helyigény eltér. Platformváltás tervezésekor számoljon a bilinccsel, esetleges Z-lap módosítással és újraigazítási idővel.
Gyakran ismételt kérdések
Hogyan számoljam ki az alkalmazáshoz szükséges nyomatékot?
Kezdje a képlettel: Nyomaték (Nm) = Teljesítmény (kW) × 9550 / Fordulatszám (RPM). Ezt kiválasztási becslésként használja adott teljesítmény és fordulat elméleti tengelynyomatékához, ne a termék névleges nyomatékadatainak helyettesítésére. A termékoldali nyomatékok gyártói adatokból és névleges üzemi feltételekből származnak, ezért nem mindig egyeznek a visszaszámolt képlettel. A szerszámgyártó ajánlása alapján határozza meg az anyaghoz és szerszámátmérőhöz tartozó vágási RPM-et, majd számolja ki a kívánt előtoláshoz és fogásmélységhez szükséges nyomatékot. Ökölszabály: faipari marás 18 000 RPM-en 1.5–2.5 Nm; alumínium profilozás 12 000–18 000 RPM-en 3–5 Nm; acél vágása 4 000–8 000 RPM-en 6–10+ Nm. Ha a számított érték meghaladja a főorsó névleges nyomatékát, lépjen feljebb teljesítményben, majd véglegesítse a választást termékspecifikáció, terhelés, fordulatszám-tartomány és mérnöki ellenőrzés alapján.
Mindig jobb a nagyobb teljesítményű főorsó?
Nem. A nagyobb teljesítmény nagyobb és nehezebb főorsót jelent, amely fizikailag nem biztos, hogy illik a gépbe. A Z-tengelynek el kell bírnia a tömeget, a portálnak elég merevnek kell lennie, és az elektromos ellátásnak támogatnia kell. Egy 7.5 kW-os főorsó egy 3.0 kW-ra tervezett könnyű portálgépen lehajlást, rezgést és rossz felületet okoz. A főorsót a gép mechanikai képességéhez illessze, ne csak a teljesítményszámhoz.
Használhatok 5.5 kW-os főorsót, ha a VFD-t alacsonyabb teljesítményre korlátozom?
A VFD programozható kimeneti áramkorlátra, ami ténylegesen plafont ad a főorsóteljesítménynek. Ez azonban nem oldja meg az egyfázisú bemeneti problémát: gyorsításkor és nehéz terhelési tranzienseknél a VFD bemeneti egyenirányítója továbbra is a teljes bemeneti áramigényt látja. Ha csak egyfázisú tápja van, vegyen 3.5 kW-os főorsót, és használja névleges kapacitásán. A lefojtott 5.5 kW főorsó nehezebb, drágább, és teljesítményelőny nélkül kockáztat VFD hibát.
Mi a gyakorlati fordulatszám-tartomány különböző anyagokhoz?
Fa és műanyag: 18 000–24 000 RPM éles keményfém szerszámmal. Alumínium: 12 000–18 000 RPM, magasabb sebességnél olvadási kockázat; használjon ködkenést vagy levegőfúvást. Sárgaréz: 8 000–15 000 RPM éles szerszámmal. Acél: 3 000–8 000 RPM; ez az a kritikus tartomány, ahol a 125 mm platform nyomatékelőnye döntő. Öntöttvas: 2 000–6 000 RPM megfelelő keményfém minőségekkel. 3 000 RPM alatt erősítse meg, hogy a VFD stabil kimenetet tud tartani anélkül, hogy alacsony frekvencián túlmelegítené a motort.
Nagyobb teljesítménynél kell kerámia csapágy?
A 3.0 kW-tól 7.5 kW-ig terjedő Model A, B és C főorsók mind kerámia hibrid csapágyat használnak. A csapágyspecifikációt a fordulatszám hajtja, nem a teljesítmény; 12 000 RPM fölött teljesítményszinttől függetlenül kerámia csapágy kell. A Basic sorozat az eltérés: acélcsapágy, 12 000 RPM, 3.2 kW. Ha 3.2 kW fölé megy, automatikusan a kerámia csapágyas tartományban van.
A géphez és termelési terheléshez illő teljesítményosztályra kérjen ajánlatot
Használja a gépspecifikációt, tipikus anyagokat és elektromos ellátási adatokat a helyes teljesítmény- és testátmérő-ajánlathoz, hogy a főorsó mechanikailag és elektromosan is illeszkedjen.
Teljesítményhez illesztett ajánlat kérése · Teljesítménytartomány-modellek böngészése
Lásd még: ATC főorsó választási útmutató · Model A vs Model B
Gyakran Ismételt Kérdések
Hogyan számoljam ki az alkalmazáshoz szükséges nyomatékot?
Kezdje a képlettel: Nyomaték (Nm) = Teljesítmény (kW) × 9550 / Fordulatszám (RPM). Ezt kiválasztási becslésként használja adott teljesítmény és fordulat elméleti tengelynyomatékához, ne a termék névleges nyomatékadatainak helyettesítésére. A termékoldali nyomatékok gyártói adatokból és névleges üzemi feltételekből származnak, ezért nem mindig egyeznek a visszaszámolt képlettel. A szerszámgyártó ajánlása alapján határozza meg az anyaghoz és szerszámátmérőhöz tartozó vágási RPM-et, majd számolja ki a kívánt előtoláshoz és fogásmélységhez szükséges nyomatékot. Ökölszabály: faipari marás 18 000 RPM-en 1.5–2.5 Nm; alumínium profilozás 12 000–18 000 RPM-en 3–5 Nm; acél vágása 4 000–8 000 RPM-en 6–10+ Nm. Ha a számított érték meghaladja a főorsó névleges nyomatékát, lépjen feljebb teljesítményben, majd véglegesítse a választást termékspecifikáció, terhelés, fordulatszám-tartomány és mérnöki ellenőrzés alapján.
Mindig jobb a nagyobb teljesítményű főorsó?
Nem. A nagyobb teljesítmény nagyobb és nehezebb főorsót jelent, amely fizikailag nem biztos, hogy illik a gépbe. A Z-tengelynek el kell bírnia a tömeget, a portálnak elég merevnek kell lennie, és az elektromos ellátásnak támogatnia kell. Egy 7.5 kW-os főorsó egy 3.0 kW-ra tervezett könnyű portálgépen lehajlást, rezgést és rossz felületet okoz. A főorsót a gép mechanikai képességéhez illessze, ne csak a teljesítményszámhoz.
Használhatok 5.5 kW-os főorsót, ha a VFD-t alacsonyabb teljesítményre korlátozom?
A VFD programozható kimeneti áramkorlátra, ami ténylegesen plafont ad a főorsóteljesítménynek. Ez azonban nem oldja meg az egyfázisú bemeneti problémát: gyorsításkor és nehéz terhelési tranzienseknél a VFD bemeneti egyenirányítója továbbra is a teljes bemeneti áramigényt látja. Ha csak egyfázisú tápja van, vegyen 3.5 kW-os főorsót, és használja névleges kapacitásán. A lefojtott 5.5 kW főorsó nehezebb, drágább, és teljesítményelőny nélkül kockáztat VFD hibát.
Mi a gyakorlati fordulatszám-tartomány különböző anyagokhoz?
Fa és műanyag: 18 000–24 000 RPM éles keményfém szerszámmal. Alumínium: 12 000–18 000 RPM, magasabb sebességnél olvadási kockázat; használjon ködkenést vagy levegőfúvást. Sárgaréz: 8 000–15 000 RPM éles szerszámmal. Acél: 3 000–8 000 RPM; ez az a kritikus tartomány, ahol a 125 mm platform nyomatékelőnye döntő. Öntöttvas: 2 000–6 000 RPM megfelelő keményfém minőségekkel. 3 000 RPM alatt erősítse meg, hogy a VFD stabil kimenetet tud tartani anélkül, hogy alacsony frekvencián túlmelegítené a motort.
Nagyobb teljesítménynél kell kerámia csapágy?
A 3.0 kW-tól 7.5 kW-ig terjedő Model A, B és C főorsók mind kerámia hibrid csapágyat használnak. A csapágyspecifikációt a fordulatszám hajtja, nem a teljesítmény; 12 000 RPM fölött teljesítményszinttől függetlenül kerámia csapágy kell. A Basic sorozat az eltérés: acélcsapágy, 12 000 RPM, 3.2 kW. Ha 3.2 kW fölé megy, automatikusan a kerámia csapágyas tartományban van.
Kapcsolódó kategóriák
Kapcsolódó termékek
Kapcsolódó Műszaki Útmutatók
VFD főorsó fordulatszámvezérlés: Modbus vs. 0–10 V
Modbus RTU (RS485) és 0–10 V analóg módszerek összehasonlítása VFD főorsó fordulatszámvezérléshez. Bekötési rajzok, paraméterleképezés gyakori VFD-khez és integráció Mach3, LinuxCNC, Syntec vezérlőkhöz.
Mi az az ATC főorsómotor? Teljes útmutató felépítéshez, választáshoz és CNC integrációhoz
Ismerje meg, mi az ATC főorsómotor, hogyan működik az automatikus szerszámcsere, mikor válasszon BT30 vagy HSK40E interfészt, és hogyan illessze össze a VFD, pneumatika, szenzor és karbantartási követelményeket CNC routerekhez.
ATC főorsó beszerzési ellenőrző lista: mit kérdezzen a gyártótól vásárlás előtt?
ATC főorsó vásárlása előtt használjon beszerzési ellenőrző listát: ellenőrizze a befogócsaládot, a teljesítményutat, a feszültséget, a hűtést, a támogatási határokat és az RFQ adatokat a homályos beszállítói állítások helyett.