Más potencia no siempre es mejor. Un tamaño de electrohusillo incorrecto desperdicia dinero, supera los límites mecánicos de la máquina y puede sobrecargar la alimentación eléctrica. Esta guía usa la fórmula de par, Potencia (kW) x 9550 / Velocidad (RPM), para hacer coincidir potencia y diámetro de cuerpo con materiales y procesos reales.
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100 mm frente a 125 mm: dos plataformas, dos propósitos
El diámetro de cuerpo no es solo una medida: determina el peso del electrohusillo, la capacidad de par, los requisitos de montaje y la demanda eléctrica. Elija primero la plataforma y después seleccione el nivel de potencia dentro de ella.
Cuerpo de 100 mm, 3.0-3.5 kW: plataforma compacta de alta velocidad
Routers medianos
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Peso | 10-15 kg |
| Rango de potencia | 3.0 / 3.2 / 3.5 kW |
| Par | 3.2 / 4.0 Nm |
| Velocidad | 12,000-24,000 RPM |
| Abrazadera | Montaje de 100 mm |
| Uso típico | Ruteado, taladrado, roscado, perfilado ligero |
La plataforma de 100 mm es la elección estándar para routers CNC medianos. Equilibra potencia, peso y velocidad para la mayoría de trabajos de ruteado, taladrado y perfilado ligero. El cuerpo compacto encaja en la mayoría de máquinas de pórtico sin reforzar el eje Z. Con 3.0-3.5 kW y 4.0 Nm de par, trabaja madera, plástico, acrílico y aluminio ligero de forma competente a 18,000-24,000 RPM. El menor peso, 10-15 kg, mantiene ágil la aceleración del eje Z y reduce la exigencia de dimensionamiento de motores paso a paso o servos.
Cuerpo de 125 mm, 5.5-7.5 kW: plataforma de par para trabajo pesado
Máquinas de producción
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Peso | 25-30 kg |
| Rango de potencia | 5.5 / 7.5 kW |
| Par | 5.6 / 7.6 Nm |
| Velocidad | 18,000-24,000 RPM |
| Abrazadera | Montaje de 125 mm |
| Uso típico | Perfilado pesado, moldes, corte de acero |
La plataforma de 125 mm está hecha para corte pesado sostenido. El mayor diámetro de cuerpo aloja un motor más potente con 5.6-7.6 Nm de par, casi el doble que la plataforma de 100 mm. Ese par se entrega a RPM más bajas, por lo que sirve para fresas de gran diámetro, desbaste profundo en una sola pasada, mecanizado de acero y hierro, y entornos de producción donde el electrohusillo trabaja durante horas continuas. La contrapartida es el peso, 25-30 kg: el eje Z debe tener carga útil y capacidad de frenado adecuadas, y la estructura de la máquina debe ser suficientemente rígida para controlar la masa adicional durante la aceleración.
Fórmula de par: por qué la potencia sola no cuenta toda la historia
Dos electrohusillos con la misma potencia nominal pueden comportarse de forma muy distinta a su velocidad de corte. La fórmula de par explica por qué.
Cálculo de par: T(Nm) = P(kW) x 9550 / N(RPM)
El par es inversamente proporcional a la velocidad. Un electrohusillo de 3.5 kW produce 2.8 Nm a 12,000 RPM, pero solo 1.4 Nm a 24,000 RPM. Un electrohusillo de 7.5 kW a una velocidad baja de 6,000 RPM entrega 12.0 Nm. La mayor potencia importa sobre todo a bajas velocidades.
Trate la fórmula como una estimación, no como la clasificación final del producto. El cálculo muestra par teórico para un punto de potencia y velocidad. El par nominal de una página de producto se basa en datos del fabricante y condiciones nominales de operación, por lo que una simple fórmula inversa puede diferir. La selección final del electrohusillo debe considerar especificación del producto, carga real, rango de velocidad utilizable, configuración del VFD y confirmación técnica.
| Potencia | RPM | Par | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| 3.5 kW | 24,000 RPM | 1.4 Nm | Ruteado ligero: contrachapado, acrílico, brocas pequeñas de grabado |
| 3.5 kW | 18,000 RPM | 1.9 Nm | Ruteado medio: MDF, madera blanda, fresas de compresión de 6-8 mm |
| 3.5 kW | 12,000 RPM | 2.8 Nm | Taladrado y roscado: menor velocidad, mayor demanda de par |
| 5.5 kW | 18,000 RPM | 2.9 Nm | Ruteado pesado: madera dura, fresas de gran diámetro a velocidad |
| 5.5 kW | 6,000 RPM | 8.8 Nm | Corte de acero: necesita par a bajas RPM; solo plataforma de 125 mm |
| 7.5 kW | 6,000 RPM | 12.0 Nm | Acero pesado / aluminio grueso: envolvente máxima de par |
Qué material y proceso exige qué electrohusillo
Haga coincidir la potencia del electrohusillo con la resistencia de corte del material y el diámetro típico de herramienta. Sobredimensionar desperdicia dinero; subdimensionar arruina piezas.
Contrachapado / MDF / tablero de partículas
Proceso: Nesting de gabinetes, piezas de mobiliario, ruteado general de madera Recomendación: 100 mm, 3.0-3.5 kW
El corte de madera a 18,000-24,000 RPM con fresas de compresión o espirales requiere velocidad, no par. Un electrohusillo de 100 mm y 3.5 kW maneja cortes de 12 mm en una sola pasada en contrachapado sin esfuerzo. La plataforma de 125 mm añade peso y costo sin beneficio práctico para estos materiales.
Madera dura / madera maciza
Proceso: Desbaste profundo, peldaños de escalera, componentes grandes de mobiliario Recomendación: 100 mm, 3.5 kW para uso general; 125 mm, 5.5 kW para producción
Un electrohusillo de 3.5 kW / 100 mm cubre la mayoría del trabajo en madera dura. Actualice a 125 mm / 5.5 kW solo cuando realice desbaste profundo en una sola pasada con fresas de 12 mm+ de diámetro en producción continua, donde el par adicional de 1.6 Nm evita la caída de RPM bajo carga.
Placa y perfiles de aluminio
Proceso: Perfilado, cajeras, planeado, taladrado Recomendación: 100 mm, 3.5 kW para ligero; 125 mm, 5.5 kW para pesado
El aluminio ligero, como chapa fina, fresas pequeñas y ciclos intermitentes, funciona en un electrohusillo de 100 mm / 3.5 kW. Al pasar a placa gruesa, herramientas de gran diámetro o volúmenes de producción, los 5.6 Nm de par de la plataforma de 125 mm a RPM más bajas evitan vibración y rotura de herramienta durante engagement pesado.
Acero / hierro fundido
Proceso: Planeado, taladrado, mandrinado, perfilado ligero Recomendación: 125 mm, 5.5-7.5 kW mínimo
El corte de acero requiere alto par a bajas RPM, normalmente 3,000-8,000 RPM. A 6,000 RPM, un electrohusillo de 3.5 kW / 100 mm produce solo 5.6 Nm, por debajo del umbral para corte efectivo de acero. Un electrohusillo de 5.5 kW / 125 mm entrega 8.8 Nm a la misma velocidad. Para cualquier trabajo en acero o hierro, la plataforma de 125 mm es el punto de partida.
Acrílico / HPL / compuestos
Proceso: Señalización, fabricación de displays, ruteado industrial Recomendación: 100 mm, 3.0-3.5 kW
Estos materiales se mecanizan mejor a altas RPM con herramientas afiladas. Las fuerzas de corte son bajas. Un electrohusillo de 100 mm a 24,000 RPM con fresa de un solo filo u O-flute produce bordes limpios sin fusión. La plataforma de 125 mm no es necesaria; el peso adicional puede reducir la respuesta del eje Z en trabajos finos.
Moldes y matrices, acero de herramienta / endurecido
Proceso: Contorneado 3D, acabado fino, ciclos largos Recomendación: 125 mm, 7.5 kW con HSK40E
El mecanizado de moldes combina ciclos continuos largos, requisitos de alta precisión y materiales duros. La plataforma de 125 mm / 7.5 kW ofrece margen térmico y estabilidad de par para mantener precisión a nivel de micras durante ciclos de 8+ horas. Combínela con portaherramientas HSK40E para obtener el mejor acabado superficial en acero de herramienta endurecido.
Su alimentación eléctrica determina el techo del electrohusillo
Esta es una restricción física, no una preferencia. El rectificador de entrada del VFD no puede saltarse las leyes de la ingeniería eléctrica.
220V monofásico, residencial / taller pequeño
Límite: Electrohusillo máximo de 3.5 kW
Un electrohusillo de 3.5 kW consume aproximadamente 16-18A a 220V monofásico, cerca del límite práctico de un circuito estándar de 20A. Un electrohusillo de 5.5 kW consumiría 25-30A, superando la mayoría de interruptores residenciales y exigiendo un circuito dedicado de alta corriente. Más crítico aún: el puente rectificador de entrada del VFD convierte AC en DC; con entrada monofásica, los diodos del rectificador soportan toda la corriente. A 5.5 kW monofásico, la corriente de entrada puede superar 30A, sobrecargando el rectificador y provocando fallo, a menudo catastrófico, con riesgo de arco y fuego.
Veredicto: Adecuado para 3.0-3.5 kW. No intente 5.5 kW o superior en monofásico.
380V trifásico, taller industrial
Límite: Cualquier nivel de potencia hasta 7.5 kW
La alimentación trifásica distribuye la corriente entre tres conductores, reduciendo la corriente por fase por un factor de √3, aproximadamente 1.73 veces. Un electrohusillo de 7.5 kW a 380V trifásico consume aproximadamente 14A por fase, dentro de los rangos estándar de circuitos industriales. El rectificador de entrada del VFD opera con rectificación trifásica, repartiendo la carga entre seis diodos en lugar de cuatro, con menor corriente de rizado y mayor fiabilidad. Nuestras configuraciones de electrohusillo de 5.5 kW y 7.5 kW requieren entrada trifásica de 380V.
Veredicto: Requerido para 5.5-7.5 kW. Funciona para todos los niveles de potencia.
Matriz de selección de electrohusillo por aplicación
Busque su escenario en la columna izquierda. Las columnas de la derecha muestran potencia, tamaño de cuerpo y alimentación recomendados.
| Escenario de aplicación | Potencia | Cuerpo | Alimentación | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Router CNC hobby / DIY, uso intermitente, solo madera y plástico | 3.0-3.2 kW | 100 mm | 220V monofásico | Serie Basic o Modelo A. 12,000-18,000 RPM es suficiente. |
| Taller pequeño de gabinetes, producción diaria, contrachapado y MDF | 3.5 kW | 100 mm | 220V monofásico | Modelo A. 24,000 RPM para bordes limpios. Rodamientos cerámicos para fiabilidad. |
| Señalización, fabricación en acrílico, grabado ligero de aluminio | 3.0-3.5 kW | 100 mm | 220V monofásico | Modelo A. Las RPM altas, 24,000, importan más que el par. |
| Mecanizado de perfiles de aluminio, volúmenes medios de producción | 3.5-5.5 kW | 100 mm o 125 mm | Monofásico o trifásico | 3.5 kW / 100 mm para trabajo ligero. 5.5 kW / 125 mm para perfilado pesado con alimentación trifásica. |
| Producción de muebles de madera dura, desbaste profundo en una pasada | 5.5 kW | 125 mm | 380V trifásico | Modelo A o B. La reserva de par evita caída de RPM en cortes pesados. |
| Mecanizado de componentes de acero, desbaste de cavidades de molde | 7.5 kW | 125 mm | 380V trifásico | Modelo B o C. HSK40E recomendado para acero de precisión. |
Tres reglas que evitan errores costosos
Estas advertencias cubren los errores más comunes al elegir potencia y tamaño de electrohusillo.
Advertencia: no ejecute un electrohusillo de 5.5 kW+ con 220V monofásico
Un VFD puede aceptar entrada monofásica y producir salida trifásica, pero el puente rectificador de entrada sigue soportando toda la corriente monofásica. A 5.5 kW en 220V monofásico, la corriente de entrada supera 30A. Los diodos del rectificador, normalmente clasificados para 25-30A en un VFD estándar, se sobrecalientan y fallan, a menudo con arco que destruye el VFD y crea riesgo de incendio. Si su taller solo tiene alimentación monofásica, el techo de electrohusillo es 3.5 kW. No se deje tentar por un electrohusillo de mayor potencia con un VFD “apto para monofásico”; la matemática del rectificador no cambia.
Precaución: revise carga útil y frenado del eje Z antes de subir a 125 mm
Un electrohusillo de 125 mm pesa 25-30 kg, casi el doble de un electrohusillo de 100 mm con 10-15 kg. Si su eje Z usa motor paso a paso sin freno electromagnético, el electrohusillo caerá cuando se corte la alimentación. Incluso con freno, la masa adicional aumenta la inercia durante aceleración y desaceleración, lo que puede causar errores de posición, pasos perdidos o errores de seguimiento en servo. Verifique el dimensionamiento del accionamiento del eje Z con el electrohusillo más pesado antes de comprar.
Precaución: 100 mm y 125 mm usan abrazaderas de montaje diferentes
Actualizar de un electrohusillo de 100 mm a uno de 125 mm requiere reemplazar la abrazadera de montaje, lo que normalmente implica modificar o sustituir la placa del eje Z. El patrón de tornillos, la altura de la abrazadera y la envolvente de espacio libre son diferentes. Presupueste la abrazadera, la posible modificación de la placa Z y el tiempo de realineación al planificar el cambio de plataforma.
Preguntas frecuentes
¿Cómo calculo el par que necesito para mi aplicación?
Comience con la fórmula: Par (Nm) = Potencia (kW) x 9550 / Velocidad (RPM). Úsela como una estimación de selección para el par teórico en el eje a una potencia y velocidad dadas, no como sustituto de los datos de par nominal del producto. Los valores de par de una página de producto provienen de datos del fabricante y condiciones nominales de operación, por lo que pueden no coincidir exactamente con un cálculo inverso simple. Determine la velocidad de corte (RPM) desde la recomendación del fabricante de la herramienta para su material y diámetro de fresa. Luego calcule el par requerido para retirar material a su avance y profundidad de corte deseados. Como regla general: ruteado de madera a 18,000 RPM necesita 1.5-2.5 Nm; perfilado de aluminio necesita 3-5 Nm a 12,000-18,000 RPM; corte de acero a 4,000-8,000 RPM necesita 6-10+ Nm. Si el par calculado supera el par nominal del electrohusillo, suba un nivel de potencia y confirme la coincidencia final contra especificaciones del producto, carga, rango de velocidad y revisión técnica.
¿Es siempre mejor un electrohusillo de mayor potencia?
No. Más potencia significa un electrohusillo más grande y pesado que puede no caber físicamente en su máquina. El eje Z debe soportar el peso, el pórtico debe ser suficientemente rígido para controlarlo y la alimentación eléctrica debe sostenerlo. Un electrohusillo de 7.5 kW en un router de pórtico ligero diseñado para 3.0 kW causará deflexión, vibración y mal acabado superficial. Haga coincidir el electrohusillo con la capacidad mecánica de la máquina, no solo con el número de potencia.
¿Puedo usar un electrohusillo de 5.5 kW pero limitar el VFD a menor potencia?
Puede programar el VFD para limitar la corriente de salida, lo que en la práctica limita la potencia del electrohusillo. Sin embargo, esto no resuelve el problema de entrada monofásica: el rectificador de entrada del VFD sigue viendo toda la demanda de corriente de entrada durante aceleración y transitorios de carga pesada. Si tiene alimentación monofásica, compre un electrohusillo de 3.5 kW y úselo a su capacidad nominal. Un electrohusillo de 5.5 kW reducido por software es más pesado, más caro y arriesga fallo del VFD sin beneficio de rendimiento.
¿Cuál es el rango práctico de velocidad para diferentes materiales?
Madera y plástico: 18,000-24,000 RPM con herramientas de carburo afiladas. Aluminio: 12,000-18,000 RPM; velocidades más altas aumentan el riesgo de fusión, use niebla refrigerante o chorro de aire. Latón: 8,000-15,000 RPM con herramientas afiladas. Acero: 3,000-8,000 RPM; este es el rango crítico donde la ventaja de par de la plataforma de 125 mm es decisiva. Hierro fundido: 2,000-6,000 RPM con calidades de carburo adecuadas. Por debajo de 3,000 RPM, confirme que su VFD puede mantener salida estable sin sobrecalentar el motor a baja frecuencia.
¿Necesito rodamientos cerámicos en niveles de potencia altos?
Todos los electrohusillos Modelo A, B y C desde 3.0 kW hasta 7.5 kW usan rodamientos híbridos cerámicos. La especificación del rodamiento está determinada por la velocidad, no por la potencia: los rodamientos cerámicos son necesarios por encima de 12,000 RPM independientemente del nivel de potencia. La serie Basic, con rodamientos de acero, 12,000 RPM y 3.2 kW, es la excepción. Si necesita más de 3.2 kW, automáticamente está en el rango de rodamientos cerámicos.
Cotice la clase de potencia que encaja con su máquina y carga de producción
Use las especificaciones de su máquina, los materiales habituales y los datos de alimentación eléctrica para cotizar el nivel de potencia y el tamaño de cuerpo correctos, de modo que el electrohusillo encaje mecánica y eléctricamente.
Solicitar cotización ajustada a potencia · Ver modelos por rango de potencia
Consulte también: guía de selección de electrohusillo ATC · Modelo A frente a Modelo B