ATC স্পিন্ডল পাওয়ার এবং বডি সাইজ গাইড

বেশি পাওয়ার সবসময় ভালো নয়। ভুল স্পিন্ডল সাইজ অর্থ নষ্ট করে, আপনার মেশিনের যান্ত্রিক সীমা ছাড়িয়ে যায় এবং আপনার বৈদ্যুতিক সরবরাহকে ওভারলোড করতে পারে। এই নির্বাচন গাইডটি টর্ক সূত্র ব্যবহার করে — পাওয়ার (kW) × 9550 ÷ স্পিড (RPM) — আপনার বাস্তব উপকরণ ও প্রক্রিয়ার সাথে স্পিন্ডল পাওয়ার এবং বডি ব্যাস মেলাতে।

মূল্য ক্যাটালগ দেখুন · পাওয়ার সাইজিং ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করুন · পাওয়ার-ম্যাচড কোট অনুরোধ করুন

এখানে যান: প্ল্যাটফর্ম · টর্ক সূত্র · ম্যাটেরিয়াল ফিট · পাওয়ার সাপ্লাই · নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

100 mm বনাম 125 mm: দুটি প্ল্যাটফর্ম, দুটি উদ্দেশ্য

বডি ব্যাস শুধুমাত্র একটি সাইজ নয় — এটি স্পিন্ডলের ওজন, টর্ক ক্ষমতা, মাউন্টিং প্রয়োজনীয়তা এবং বৈদ্যুতিক চাহিদা নির্ধারণ করে। প্রথমে প্ল্যাটফর্মটি বেছে নিন, তারপর এর মধ্যে পাওয়ার লেভেল নির্বাচন করুন।

100 mm বডি · 3.0-3.5 kW — কম্প্যাক্ট হাই-স্পিড প্ল্যাটফর্ম

মাঝারি রাউটার

100 mm প্ল্যাটফর্মটি মাঝারি আকারের CNC রাউটারের জন্য প্রমিত পছন্দ। এটি বেশিরভাগ রাউটিং, ড্রিলিং এবং হালকা প্রোফাইলিং কাজের জন্য শক্তি, ওজন এবং গতির ভারসাম্য বজায় রাখে। কম্প্যাক্ট বডি বেশিরভাগ গ্যান্ট্রি মেশিনে ফিট করে, এতে Z-অক্ষ সুদৃঢ়ীকরণের প্রয়োজন হয় না। 3.0-3.5 kW-এ 4.0 Nm টর্ক সহ এটি কাঠ, প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং হালকা অ্যালুমিনিয়াম 18,000-24,000 RPM-এ দক্ষতার সাথে সামলায়। কম ওজন (10-15 কেজি) Z-অক্ষের ত্বরণকে প্রতিক্রিয়াশীল রাখে এবং স্টেপার/সার্ভো সাইজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

125 mm বডি · 5.5-7.5 kW — হেভি-ডিউটি টর্ক প্ল্যাটফর্ম

উৎপাদন মেশিন

125 mm প্ল্যাটফর্মটি ধারাবাহিক ভারী কাটিংয়ের জন্য নির্মিত হয়েছে। বৃহত্তর বডি ব্যাস একটি আরও শক্তিশালী মোটর ধারণ করে যার টর্ক 5.6-7.6 Nm — 100 mm প্ল্যাটফর্মের প্রায় দ্বিগুণ। এই টর্ক নিম্ন RPM-এ প্রদান করা হয়, যা এটিকে বড় ব্যাসের কাটার, গভীর একক-পাস রাফিং, ইস্পাত ও লোহা মেশিনিং এবং এমন উৎপাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে স্পিন্ডল ঘণ্টার পর ঘণ্টা ধরে ক্রমাগত চলতে থাকে। ট্রেড-অফ হল ওজন (25-30 kg) — Z-অক্ষের পর্যাপ্ত পেলোড এবং ব্রেকিং ক্ষমতা থাকতে হবে, এবং মেশিন ফ্রেমটি ত্বরণের সময় অতিরিক্ত ভর নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যথেষ্ট দৃঢ় হতে হবে।

টর্ক সূত্র: কেন শুধুমাত্র ক্ষমতা পুরো চিত্র তুলে ধরে না

দুটি স্পিন্ডলের একই পাওয়ার রেটিং থাকতে পারে, কিন্তু আপনার কাটিং স্পিডে সেগুলি সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে। টর্ক সূত্রটি ব্যাখ্যা করে কেন।

টর্ক গণনা: T(Nm) = P(kW) × 9550 ÷ N(RPM)

টর্ক গতির সাথে বিপরীত সমানুপাতিক হয়। একটি 3.5 kW স্পিন্ডল 2.8 Nm উৎপাদন করে 12,000 RPM এ — কিন্তু মাত্র 1.4 Nm 24,000 RPM এ। একটি 7.5 kW স্পিন্ডল নিম্ন 6,000 RPM এ 12.0 Nm প্রদান করে। উচ্চতর ক্ষমতা নিম্ন গতিতে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

সূত্রটিকে একটি আনুমানিক মান হিসাবে বিবেচনা করুন, চূড়ান্ত পণ্য রেটিং হিসাবে নয়। গণনাটি একটি ক্ষমতা ও গতির বিন্দুর জন্য তাত্ত্বিক টর্ক দেখায়। পণ্য পৃষ্ঠায় রেটেড টর্ক নির্মাতার ডেটা এবং রেটেড অপারেটিং শর্তের ওপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়, তাই একটি সরল সূত্রের বিপরীত গণনা ভিন্ন হতে পারে। চূড়ান্ত স্পিন্ডল মেলানোর ক্ষেত্রে পণ্যের স্পেসিফিকেশন, প্রকৃত লোড, ব্যবহারযোগ্য গতি পরিসর, VFD সেটআপ এবং ইঞ্জিনিয়ারিং নিশ্চিতকরণ বিবেচনা করা উচিত।

কোন উপাদান এবং প্রক্রিয়া কোন স্পিন্ডলের দাবি রাখে?

স্পিন্ডলের ক্ষমতা উপাদানের কাটিং প্রতিরোধ এবং আপনার সাধারণ টুল ব্যাসের সাথে মেলান। অতিরিক্ত স্পেসিফিকেশন অর্থ নষ্ট করে; অপর্যাপ্ত স্পেসিফিকেশন যন্ত্রাংশ নষ্ট করে।

প্লাইউড / MDF / পার্টিকেল বোর্ড

প্রক্রিয়া: ক্যাবিনেট নেস্টিং, আসবাবপত্রের অংশ, সাধারণ কাঠ রাউটিং সুপারিশ: 100 mm · 3.0-3.5 kW

18,000-24,000 RPM এ কম্প্রেশন বা স্পাইরাল বিট দিয়ে কাঠ কাটতে গতি প্রয়োজন, টর্ক নয়। একটি 100 mm স্পিন্ডল 3.5 kW এ প্লাইউডে 12 mm একক-পাস কাট কোনো চাপ ছাড়াই সামলায়। 125 mm প্ল্যাটফর্ম এই উপকরণগুলির জন্য কোনো ব্যবহারিক সুবিধা ছাড়াই ওজন এবং খরচ বাড়ায়।

শক্ত কাঠ / ঠোস কাঠ

প্রক্রিয়া: গভীর রাফিং, সিঁড়ির ধাপ, বড় ফার্নিচারের উপাদান সুপারিশ: 100 mm · 3.5 kW সাধারণ ব্যবহারের জন্য; 125 mm · 5.5 kW উৎপাদনের জন্য

একটি 3.5 kW / 100 mm স্পিন্ডল বেশিরভাগ হার্ডউড কাজ সামলাতে পারে। কেবল তখনই 125 mm / 5.5 kW-এ আপগ্রেড করুন যখন অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনে 12 mm+ ব্যাসের বিট দিয়ে গভীর একক-পাস রাফিং চালানো হচ্ছে — যেখানে অতিরিক্ত 1.6 Nm টর্ক লোডের অধীনে RPM-এর হ্রাস প্রতিরোধ করে।

অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ও প্রোফাইল

প্রক্রিয়া: প্রোফাইলিং, পকেটিং, ফেস মিলিং, ড্রিলিং সুপারিশ: 100 mm · 3.5 kW হালকা কাজের জন্য; 125 mm · 5.5 kW ভারী কাজের জন্য

হালকা অ্যালুমিনিয়াম কাজ (পাতলা শীট, ছোট কাটার, বিরতিযুক্ত চক্র) 100 mm / 3.5 kW স্পিন্ডলে পরিচালিত হয়। যখন পুরু প্লেট, বড় ব্যাসের টুল বা উৎপাদন পরিমাণে যাওয়া হয়, তখন 125 mm প্ল্যাটফর্মের 5.6 Nm টর্ক নিম্ন RPM-এ ভারী এনগেজমেন্টের সময় কম্পন এবং টুল ভাঙন প্রতিরোধ করে।

ইস্পাত / ঢালাই লোহা

প্রক্রিয়া: ফেস মিলিং, ড্রিলিং, বোরিং, হালকা প্রোফাইলিং সুপারিশ: 125 mm · 5.5-7.5 kW ন্যূনতম

স্টীল কাটার জন্য কম RPM-এ উচ্চ টর্ক প্রয়োজন (3,000-8,000 RPM)। 6,000 RPM-এ, একটি 3.5 kW / 100 mm স্পিন্ডল মাত্র 5.6 Nm উৎপন্ন করে — কার্যকর স্টীল কাটার জন্য প্রয়োজনীয় সীমার নিচে। একটি 5.5 kW / 125 mm স্পিন্ডল একই গতিতে 8.8 Nm উৎপন্ন করে। যেকোনো স্টীল বা লোহার কাজের জন্য, 125 mm প্ল্যাটফর্মটি হল শুরুর বিন্দু।

অ্যাক্রিলিক / HPL / কম্পোজিট

প্রক্রিয়া: সাইন তৈরি, ডিসপ্লে নির্মাণ, শিল্প রাউটিং সুপারিশ: 100 mm · 3.0-3.5 kW

এই উপকরণগুলি ধারালো টুলিং সহ উচ্চ RPM-এ সেরাভাবে মেশিনিং করা যায়। কাটিং ফোর্স কম থাকে। একটি 100 mm স্পিন্ডল 24,000 RPM-এ একটি সিঙ্গেল-ফ্লুট বা O-ফ্লুট কাটার ব্যবহার করে গলন ছাড়াই পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করে। 125 mm প্ল্যাটফর্মটি অপ্রয়োজনীয় — অতিরিক্ত ওজন আসলে সূক্ষ্ম বিবরণ কাজের জন্য Z-অক্ষের প্রতিক্রিয়াশীলতা হ্রাস করতে পারে।

মোল্ড ও ডাই (টুল স্টিল / হার্ডেনড)

প্রক্রিয়া: 3D কনট্যুরিং, সূক্ষ্ম ফিনিশিং, দীর্ঘ চক্র সময় সুপারিশ: 125 mm · 7.5 kW সহ HSK40E

ছাঁচ মেশিনিং দীর্ঘ ধারাবাহিক চক্র, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং কঠিন উপকরণের সমন্বয় ঘটায়। 125 mm / 7.5 kW প্ল্যাটফর্মটি 8+ ঘন্টার চক্র জুড়ে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখতে তাপীয় সহনশীলতা এবং টর্ক স্থিতিশীলতা প্রদান করে। হার্ডেনড টুল স্টিলে সেরা পৃষ্ঠতল সমাপ্তির জন্য HSK40E টুল হোল্ডিংয়ের সাথে জুড়ি দিন।

আপনার বিদ্যুৎ সরবরাহ আপনার স্পিন্ডলের সর্বোচ্চ ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

এটি একটি কঠোর ভৌত বাধ্যবাধকতা — কোনো পছন্দের বিষয় নয়। VFD-এর ইনপুট রেকটিফায়ার বৈদ্যুতিক প্রকৌশলের নিয়মাবলীকে ফাঁকি দিতে পারে না।

সিঙ্গল-ফেজ 220V (আবাসিক / ছোট ওয়ার্কশপ)

সীমা: সর্বোচ্চ 3.5 kW স্পিন্ডল

একটি 3.5 kW স্পিন্ডল 220V সিঙ্গল-ফেজে প্রায় 16-18A কারেন্ট টানে — যা একটি স্ট্যান্ডার্ড 20A সার্কিটের ব্যবহারিক সীমায়। একটি 5.5 kW স্পিন্ডল 25-30A কারেন্ট টানবে, যা বেশিরভাগ আবাসিক ব্রেকারের সীমা অতিক্রম করে এবং একটি ডেডিকেটেড উচ্চ-কারেন্ট সার্কিটের প্রয়োজন হয়। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, VFD-এর ইনপুট রেকটিফায়ার ব্রিজ AC-কে DC-তে রূপান্তর করে: সিঙ্গল-ফেজ ইনপুটে, রেকটিফায়ার ডায়োডগুলি সম্পূর্ণ কারেন্ট বহন করে। 5.5 kW সিঙ্গল-ফেজে, ইনপুট কারেন্ট 30A ছাড়িয়ে যেতে পারে, যা রেকটিফায়ারটিকে অতিরিক্ত লোড করে এবং এটিকে ব্যর্থ করে তোলে — প্রায়শই বিপর্যয়করভাবে, আর্কিং এবং আগুনের ঝুঁকি সহ।

সিদ্ধান্ত: 3.0-3.5 kW-এর জন্য উপযুক্ত। সিঙ্গল-ফেজে 5.5 kW বা তার বেশি ব্যবহারের চেষ্টা করবেন না।

তিন-ফেজ 380V (শিল্প কর্মশালা)

সীমা: 7.5 kW পর্যন্ত যেকোনো পাওয়ার লেভেল

তিন-ফেজ পাওয়ার তিনটি কন্ডাক্টরের মাধ্যমে কারেন্ট বণ্টন করে, যা ফেজ প্রতি কারেন্ট √3 (প্রায় 1.73×) গুণক দ্বারা হ্রাস করে। 7.5 kW স্পিন্ডল 380V তিন-ফেজে প্রতি ফেজে প্রায় 14A টানে — যা প্রমিত শিল্প সার্কিট রেটিংয়ের মধ্যেই থাকে। VFD এর ইনপুট রেকটিফায়ার তিন-ফেজ রেকটিফিকেশনের মাধ্যমে কাজ করে, চারটির পরিবর্তে ছয়টি ডায়োড জুড়ে লোড ছড়িয়ে দেয়, কম রিপল কারেন্ট এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সাথে। আমাদের 5.5 kW এবং 7.5 kW স্পিন্ডল কনফিগারেশনগুলির জন্য তিন-ফেজ 380V ইনপুট প্রয়োজন।

সিদ্ধান্ত: 5.5-7.5 kW-এর জন্য প্রয়োজন। সব ক্ষমতা স্তরের জন্য কাজ করে।

অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী স্পিন্ডল নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

বাম কলামে আপনার পরিস্থিতি খুঁজুন। ডান কলামগুলি সুপারিশকৃত ক্ষমতা, বডি সাইজ এবং বৈদ্যুতিক সরবরাহ প্রদান করে।

তিনটি নিয়ম যা ব্যয়বহুল ভুল প্রতিরোধ করে

এই সতর্কতাগুলি স্পিন্ডল শক্তি এবং আকার নির্বাচন করার সময় ক্রেতারা যে সবচেয়ে সাধারণ ভুল করে তা তুলে ধরে।

সতর্কতা: 5.5 kW+ স্পিন্ডলকে সিঙ্গল-ফেজ 220V-এ চালাবেন না।

একটি VFD সিঙ্গল-ফেজ ইনপুট নিতে পারে এবং থ্রি-ফেজ আউটপুট দিতে পারে — তবে ইনপুট রেকটিফায়ার ব্রিজ তা সত্ত্বেও সম্পূর্ণ সিঙ্গল-ফেজ কারেন্ট বহন করে। 220V সিঙ্গল-ফেজে 5.5 kW এ, ইনপুট কারেন্ট 30A ছাড়িয়ে যায়। রেকটিফায়ার ডায়োডগুলি — একটি স্ট্যান্ডার্ড VFD-এ সাধারণত 25-30A রেটিংয়ের — অতিরিক্ত উত্তাপে বিকল হবে, প্রায়শই আর্কিংয়ের সাথে যা VFD ধ্বংস করে এবং অগ্নিঝুঁকি তৈরি করে। আপনার ওয়ার্কশপে যদি কেবল সিঙ্গল-ফেজ বিদ্যুৎ থাকে, তবে আপনার স্পিন্ডলের ঊর্ধ্বসীমা হল 3.5 kW। “সিঙ্গল-ফেজ সক্ষম” VFD-সহ কোনো উচ্চ-ক্ষমতার স্পিন্ডল দ্বারা প্রলুব্ধ হবেন না — রেকটিফায়ারের গাণিতিক হিসাব অপরিবর্তিত থাকে।

সতর্কতা: 125 mm-এ আপগ্রেড করার আগে আপনার Z-অক্ষের পেলোড এবং ব্রেকিং যাচাই করুন।

একটি 125 mm স্পিন্ডল 25-30 কেজি ওজনের হয় — 10-15 কেজি ওজনের একটি 100 mm স্পিন্ডলের প্রায় দ্বিগুণ। যদি আপনার Z-অক্ষ একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেকবিহীন স্টেপার মোটর ব্যবহার করে, তবে বিদ্যুৎ সরিয়ে নেওয়া হলে স্পিন্ডল WILL পড়ে যাবে। ব্রেক থাকলেও, অতিরিক্ত ভর ত্বরণ ও মন্দনকালে জড়তা বৃদ্ধি করে, যা অবস্থান ত্রুটি, ধাপ বাদ পড়া বা সার্ভো অনুসরণ ত্রুটির সৃষ্টি করতে পারে। ক্রয় করার পূর্বে ভারী স্পিন্ডল সহ আপনার Z-অক্ষ ড্রাইভ সাইজিং যাচাই করুন।

সতর্কতা: 100 mm এবং 125 mm ভিন্ন মাউন্টিং ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে

100 mm স্পিন্ডল থেকে 125 mm স্পিন্ডলে আপগ্রেড করার জন্য স্পিন্ডল মাউন্টিং ক্ল্যাম্প প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যা সাধারণত Z-অক্ষ মাউন্টিং প্লেট সংশোধন বা প্রতিস্থাপন করার অর্থ বহন করে। বোল্ট প্যাটার্ন, ক্ল্যাম্প উচ্চতা এবং সামগ্রিক ক্লিয়ারেন্স এনভেলপ আলাদা। প্ল্যাটফর্ম আপগ্রেড পরিকল্পনা করার সময় ক্ল্যাম্প, সম্ভাব্য Z-প্লেট সংশোধন এবং পুনরায় সারিবদ্ধকরণের সময়ের জন্য বাজেট রাখুন।

সঘন জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

আমি কীভাবে আমার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক গণনা করব?

সূত্রটি দিয়ে শুরু করুন: টর্ক (Nm) = পাওয়ার (kW) × 9550 / গতি (RPM)। এটিকে নির্দিষ্ট পাওয়ার ও গতিতে তাত্ত্বিক শ্যাফট টর্কের একটি নির্বাচনমূলক আনুমানিক মান হিসাবে ব্যবহার করুন, পণ্যের রেটেড টর্ক ডেটার পরিবর্তে নয়। পণ্য পৃষ্ঠার টর্ক মানগুলি নির্মাতার ডেটা এবং রেটেড অপারেটিং শর্ত থেকে নেওয়া হয়, তাই সেগুলি সহজ বিপরীত গণনার সাথে সঠিকভাবে মিল নাও মেলতে পারে। আপনার উপাদান ও কাটার ব্যাসের জন্য টুল নির্মাতার সুপারিশ অনুযায়ী আপনার কাটিং স্পিড (RPM) নির্ধারণ করুন। এরপর আপনার পছন্দসই ফিড রেট ও কাটার গভীরতায় উপাদান অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক গণনা করুন। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে: কাঠের রাউটিং 18,000 RPM-এ 1.5-2.5 Nm প্রয়োজন; অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলিং 12,000-18,000 RPM-এ 3-5 Nm প্রয়োজন; স্টিল কাটিং 4,000-8,000 RPM-এ 6-10+ Nm প্রয়োজন। যদি আপনার গণনাকৃত টর্ক স্পিন্ডলের রেটেড টর্ক ছাড়িয়ে যায়, তবে পাওয়ার লেভেল এক ধাপ বাড়ান এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন, লোড, গতির সীমা ও ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনার সাথে চূড়ান্ত সঙ্গতি নিশ্চিত করুন।

উচ্চ ক্ষমতার স্পিন্ডল কি সবসময় ভালো?

না। বেশি ক্ষমতা মানে একটি বড় এবং ভারী স্পিন্ডল যা আপনার মেশিনে শারীরিকভাবে ফিট নাও হতে পারে। Z-অক্ষকে ওজন বহন করতে হবে, গ্যান্ট্রি এটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যথেষ্ট দৃঢ় হতে হবে, এবং বৈদ্যুতিক সরবরাহ এটিকে সমর্থন করতে হবে। 7.5 kW স্পিন্ডল যদি 3.0 kW-এর জন্য ডিজাইন করা একটি হালকা গ্যান্ট্রি রাউটারে লাগানো হয়, তবে তা বিচ্যুতি, কম্পন এবং খারাপ পৃষ্ঠ সমাপ্তির সৃষ্টি করবে। স্পিন্ডলকে মেশিনের যান্ত্রিক সক্ষমতার সাথে মেলান, শুধুমাত্র ক্ষমতার সংখ্যা দেখে নয়।

আমি কি একটি 5.5 kW স্পিন্ডল ব্যবহার করতে পারি কিন্তু VFD কে কম ক্ষমতায় সীমাবদ্ধ করতে পারি?

আপনি VFD প্রোগ্রাম করতে পারেন আউটপুট কারেন্ট সীমিত করতে, যা কার্যকরভাবে স্পিন্ডল পাওয়ারকে সীমিত করে। তবে, এটি সিঙ্গল-ফেজ ইনপুট সমস্যার সমাধান করে না — VFD-এর ইনপুট রেকটিফায়ার ত্বরণ এবং ভারী লোড ট্রান্সিয়েন্টের সময় পূর্ণ ইনপুট কারেন্টের চাহিদা দেখতে পায়। যদি আপনার সিঙ্গল-ফেজ পাওয়ার থাকে, তবে একটি 3.5 kW স্পিন্ডল কিনুন এবং এটি এর রেটেড ক্ষমতায় চালান। একটি ডি-রেটেড 5.5 kW স্পিন্ডল ওজনে ভারী, বেশি ব্যয়বহুল, এবং VFD ব্যর্থতার ঝুঁকি তৈরি করে কোনো পারফরম্যান্স সুবিধা ছাড়াই।

বিভিন্ন উপকরণের জন্য ব্যবহারিক গতি পরিসর কী?

কাঠ এবং প্লাস্টিক: 18,000-24,000 RPM তীক্ষ্ণ কার্বাইড টুলিং সহ। অ্যালুমিনিয়াম: 12,000-18,000 RPM — উচ্চ গতি গলে যাওয়ার ঝুঁকি সৃষ্টি করে; কুল্যান্ট মিস্ট বা এয়ার ব্লাস্ট ব্যবহার করুন। পিতল: 8,000-15,000 RPM তীক্ষ্ণ টুলিং সহ। ইস্পাত: 3,000-8,000 RPM — এটি সেই গুরুত্বপূর্ণ পরিসর যেখানে 125 mm প্ল্যাটফর্মের টর্ক সুবিধা নির্ণায়ক। কাস্ট আয়রন: 2,000-6,000 RPM উপযুক্ত কার্বাইড গ্রেড সহ। 3,000 RPM-এর নিচে, নিশ্চিত করুন যে আপনার VFD কম ফ্রিকোয়েন্সিতে মোটরকে অতিরিক্ত গরম না করে স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখতে পারে।

উচ্চ ক্ষমতা স্তরে কি সিরামিক বিয়ারিং প্রয়োজন?

3.0 kW থেকে 7.5 kW পর্যন্ত সমস্ত মডেল A, B, এবং C স্পিন্ডল সিরামিক হাইব্রিড বিয়ারিং ব্যবহার করে। বিয়ারিং স্পেসিফিকেশন গতি দ্বারা চালিত হয়, ক্ষমতা দ্বারা নয় — ক্ষমতা স্তর নির্বিশেষে 12,000 RPM-এর উপরে সিরামিক বিয়ারিং প্রয়োজন। বেসিক সিরিজ (স্টিল বিয়ারিং, 12,000 RPM, 3.2 kW) ব্যতিক্রম। যদি আপনার 3.2 kW-এর বেশি প্রয়োজন হয়, তবে আপনি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিরামিক বিয়ারিং পরিসরে আছেন।

আপনার মেশিন এবং উৎপাদন লোডের সাথে উপযুক্ত পাওয়ার ক্লাসের উদ্ধৃতি দিন

সঠিক ক্ষমতা স্তর এবং বডি সাইজের উদ্ধৃতি দেওয়ার জন্য আপনার মেশিনের স্পেসিফিকেশন, সাধারণ উপকরণ এবং বৈদ্যুতিক সরবরাহের বিবরণ ব্যবহার করুন যাতে স্পিন্ডলটি যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিকভাবে ফিট করে।

পাওয়ার-ম্যাচড কোট অনুরোধ করুন · পাওয়ার-রেঞ্জ মডেল ব্রাউজ করুন

আরও দেখুন: ATC স্পিন্ডল নির্বাচন গাইড · মডেল A বনাম মডেল B