7.5kW 8P 220V
Max 18,000 RPMKnickdrehzahl
6,000 RPM
Nenndrehmoment
7.6 Nm
Nennfrequenz
400 Hz
Maximale Leistung
7.5 kW
Modell B BT30 125mm 7,5 kW ist die verstärkte BT30 125mm Option für schwerere Bearbeitung, bei der Steifigkeit und Kühlungsreserve wichtiger sind als die niedrigsten Plattformkosten.
Vergleichen Sie zuerst den gelisteten Spindelpreis, fordern Sie dann Fracht, Lieferzeit und Versanddetails für dieses Modell an.

Leistung
7.5 kW
Drehzahl
18000 / 24000 RPM
Werkzeughalter
BT30
Kühlung
Wasser
Spannung
220V / 380V
Strukturierte Spezifikationen
Prüfen Sie die Spindelidentität, Leistungsklasse, mechanische Plattform und elektrische Konfiguration, bevor Sie dieses Produkt mit einer Maschine, einem Frequenzumrichter und einem Kühlsystem kombinieren.
Variantenmatrix
Nutzen Sie diese Matrix, um Spannung, Polzahl, Drehzahlbereich und Drehmoment mit dem erforderlichen Frequenzumrichter und der maschinenseitigen Konfiguration abzustimmen.
| Variante | Leistung | Spannung | Pole | Drehzahl | Drehmoment |
|---|---|---|---|---|---|
| 7.5KW 220V 4POLES 18000RPM | 7.5 kW | 220V | 4P | 18000 RPM | 7.6 Nm |
| 7.5KW 220V 4POLES 24000RPM | 7.5 kW | 220V | 4P | 24000 RPM | 7.6 Nm |
| 7.5KW 380V 4POLES 18000RPM | 7.5 kW | 380V | 4P | 18000 RPM | 7.6 Nm |
| 7.5KW 380V 4POLES 24000RPM | 7.5 kW | 380V | 4P | 24000 RPM | 7.6 Nm |
| 7.5KW 220V 8POLES 18000RPM | 7.5 kW | 220V | 8P | 18000 RPM | 7.6 Nm |
| 7.5KW 380V 8POLES 18000RPM | 7.5 kW | 380V | 8P | 18000 RPM | 7.6 Nm |
Leistungskurven
Referenzkurven für die 7.5 kW Motorengruppe, berechnet in 500-RPM-Intervallen mit konstantem Drehmoment unterhalb der Knickdrehzahl und konstanter Leistung oberhalb.
Knickdrehzahl
6,000 RPM
Nenndrehmoment
7.6 Nm
Nennfrequenz
400 Hz
Maximale Leistung
7.5 kW
Knickdrehzahl
12,000 RPM
Nenndrehmoment
7.6 Nm
Nennfrequenz
800 Hz
Maximale Leistung
7.5 kW
Knickdrehzahl
12,000 RPM
Nenndrehmoment
7.6 Nm
Nennfrequenz
400 Hz
Maximale Leistung
7.5 kW
Maßreferenz
Verwenden Sie diese Zeichnung, um die Plattformen Modell A, Modell B und Modell C 125 mm zu vergleichen, bevor Sie das Montageenvelope und den maschinenseitigen Freiraum bestätigen.


Anwendungsprofil
Prüfen Sie diese Bearbeitungskontexte anhand Ihres Materials, Werkzeughaltersystems, Arbeitszyklus und Maschinenraums, bevor Sie die Spindelplattform auswählen.

BT30 ATC Spindel Einsatz in CNC-Bearbeitungszentren und Fräsplattformen.

3C- und Aluminiumbearbeitung profitieren von stabiler Hochgeschwindigkeits-Spindelauswahl.
Dieses Modell wählen, wenn
Anderes Spindelmodell prüfen, wenn
Installation und Integration

Präzisionsreferenz
Kritische Spindelgenauigkeitsreferenz für die Präzisionsbearbeitung und Oberflächengütekontrolle.
Rundlauf-Genauigkeitskontext
Die Spindelplattform wird für Bearbeitungsanwendungen ausgewählt, bei denen Werkzeugkonzentrizität, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit vor der endgültigen Integration geprüft werden müssen.
Kegel-Innenrundlauf
≤ 0.003 mm
Referenz für die Spindelkegel-Konzentrizität vor der Präzisionsbewertung der Werkzeugaufnahme.
100 mm Prüfstangen-Rundlauf
≤ 0.01 mm
Referenzpunkt zur Überprüfung der Werkzeugverlängerungsgenauigkeit unter Inspektionsbedingungen.
Qualitätsprüfung
Jede Spindelbestellung wird vor dem Verpacken gegen die ausgewählte Konfiguration geprüft. Der Prüfablauf konzentriert sich auf Modellübereinstimmung, Steckerzustand, Laufruhe und Versandbereitschaft, bevor das Gerät das Werk verlässt.
Prüfschwerpunkt
Die folgende Checkliste fasst die Endkontrollen zusammen, die verwendet werden, um Konfigurationsfehler, Steckerprobleme und vermeidbare Handhabungsprobleme zu reduzieren, bevor mit der Installationsplanung begonnen wird.
Konfigurationsübereinstimmung
Prüfen Sie Lagerspezifikation, Vorspannungszustand und Laufruhe der Spindel vor dem Versand.
Mechanischer und elektrischer Zustand
Messen Sie den Spindelnasen-Rundlauf und prüfen Sie die Steckerstifte vor dem Versand.
Versandbereitschaft
Bestätigen Sie Produktserie, Werkzeugaufnahme-Schnittstelle und Gehäuseplattform gegen die bestellte Konfiguration.
Produktdetails
Modell B BT30 125mm 7,5 kW ist die verstärkte BT30 125mm Option für schwerere Bearbeitung, bei der Steifigkeit und Kühlungsreserve wichtiger sind als die niedrigsten Plattformkosten.
Diese 125 mm Modell B BT30 Plattform ist für anspruchsvollere BT30-Anwendungen vorgesehen, bei denen Gehäusegröße, Leistungsklasse und Einschaltdauer gemeinsam geprüft werden müssen. Bestätigen Sie Maschinenstruktur, Kühlleistung, Spannungsklasse und Werkzeugwechsel-Kompatibilität vor der Angebotserstellung.
Wählen Sie dies, wenn die Maschine für BT30 automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt ist. Wählen Sie dies, wenn die 125 mm Einbauaufnahme und 7,5 kW Leistung zur Maschinenkonstruktion passen. Wählen Sie dies, wenn der erforderliche Drehzahlbereich 18000 / 24000 U/min beträgt und der Frequenzumrichter 220V / 380V unterstützen kann. Wählen Sie dies, wenn höhere Zerspanungslasten mehr Steifigkeit und Kühlungsreserve als das Standard-Modell A Profil benötigen.
Diese Einsatzbereiche sollten vor der Angebotserstellung gegen Maschinenaufnahme, Werkzeugaufnahmesystem, Frequenzrichter-Leistung, Kühlungskonfiguration und erwartete Einschaltdauer geprüft werden.
Technische Anfrage
Senden Sie Ihr Maschinenmodell, Ihre Netzspannung, die gewünschte Spindelleistung, Ihre Steuersignalpräferenz und Ihr Bestimmungsland. Wir verwenden diese Informationen, um die korrekte Spindel- und Umrichterkonfiguration zu bestätigen, bevor wir antworten.
Maschine
CNC Fräsenmodell oder Bearbeitungszentrum
Elektrik
Spannung, Frequenz, Umrichterzuordnung
Kühlung
Luft- oder Wasserkühlungspräferenz
Lieferung
Einschaltdauer und Bestimmungsland
Anfrageablauf
Maschinenseitige Anforderungen bestätigen
Spindelleistung, Drehzahlbereich, Steuerungsverkabelung und Versorgungsklasse an die Maschine anpassen.
Elektrische und Kühlungsdetails prüfen
Spannung, Umrichterkompatibilität und Wärmemanagementanforderungen überprüfen.
Empfohlene Konfiguration zurückmelden
Die empfohlene Konfiguration, das Produktionsfenster und das Versandziel bestätigen.
Das ausgewählte Modell ist in Ihrer Anfrage enthalten, damit die technische Prüfung mit der richtigen Konfiguration beginnen kann.
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