BT30 / Wasser

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW ist die Standard-BT30 100 mm Plattform für Käufer, die eine ausgewogene 3,5 kW ATC-Spindel mit 18.000 / 24.000 U/min Optionen benötigen.

Vergleichen Sie zuerst den gelisteten Spindelpreis, fordern Sie dann Fracht, Lieferzeit und Versanddetails für dieses Modell an.

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW Spindelmotor

Leistung

3,5 kW

Drehzahl

18.000 / 24.000 U/min

Werkzeughalter

BT30

Kühlung

Wasser

Spannung

220 V / 380 V

Strukturierte Spezifikationen

Bestätigte Produktparameter

Prüfen Sie die Spindelidentität, Leistungsklasse, mechanische Plattform und elektrische Konfiguration, bevor Sie dieses Produkt mit einer Maschine, einem Frequenzumrichter und einem Kühlsystem kombinieren.

Modellidentität

Modell
Modell A BT30 100 mm 3,5 kW
Serie
Modell A
Typ
ATC-Frässpindel
Werkzeughalter
BT30
Gehäusedurchmesser
100 mm
Kühlung
Wasser
Schmierung
Fett

Leistungsdaten

Leistung
3,5 kW
Drehzahlübersicht
18.000 / 24.000 U/min
Nenndrehmoment
4,0 Nm
Nenndrehmoment (Nm)
4.0
Poloptionen
4-polig, 8-polig

Mechanische Plattform

Vordere Lager
7007x2
Hintere Lager
7005
Schnauzendurchmesser
78 / 55 mm
Außendurchmesser Gehäuse
100 mm
Frontlänge
40 mm
Gehäuselänge
182 mm
Gesamtlänge
388 mm

Elektrische Parameter

Spannungsübersicht
220 V / 380 V
Spannungsoptionen
220 V, 380 V
Nennfrequenz
4-polig: 400 Hz; 8-polig 220 V: 400 Hz; 8-polig 380 V: 800 Hz
Maximalfrequenz
4-polig 18000: 600 Hz; 4-polig 24000: 800 Hz; 8-polig: 1.200 Hz
Nenndrehzahl
4-polig: 12.000 U/min; 8-polig 220 V: 6.000 U/min; 8-polig 380 V: 12.000 U/min
Kniedrehzahl
4-polig: 12.000 U/min; 8-polig 220 V: 6.000 U/min; 8-polig 380 V: 12.000 U/min
Maximaldrehzahl
4-polig: 18.000 / 24.000 U/min; 8-polig: 18.000 U/min

Anwendungen

Anwendungen
Allgemeine Präzisionsbearbeitung, Bohren und Gewindeschneiden, Formenbau und 3C-Komponenten

Variantenmatrix

Spannungs-, Pol- und Drehzahlkombinationen

Nutzen Sie diese Matrix, um Spannung, Polzahl, Drehzahlbereich und Drehmoment mit dem erforderlichen Frequenzumrichter und der maschinenseitigen Konfiguration abzustimmen.

VarianteLeistungSpannungPoleDrehzahlDrehmoment
3,5 kW 220 V 4-polig 18.000 U/min3,5 kW220 V4-polig18.000 U/min4,0 Nm
3,5 kW 220 V 4-polig 24.000 U/min3,5 kW220 V4-polig24.000 U/min4,0 Nm
3,5 kW 380 V 4-polig 18.000 U/min3,5 kW380 V4-polig18.000 U/min4,0 Nm
3,5 kW 380 V 4-polig 24.000 U/min3,5 kW380 V4-polig24.000 U/min4,0 Nm
3,5 kW 220 V 8-polig 18.000 U/min3,5 kW220 V8-polig18.000 U/min4,0 Nm
3,5 kW 380 V 8-polig 18.000 U/min3,5 kW380 V8-polig18.000 U/min4,0 Nm

Leistungskurven

Leistungs-, Drehmoment- und Frequenzkurven

Referenzkurven für die 3.5 kW Motorengruppe, berechnet in 500-RPM-Intervallen mit konstantem Drehmoment unterhalb der Knickdrehzahl und konstanter Leistung oberhalb.

3.5kW 4P 220V/380V 24000RPM

Konstantleistungsbereich ab 12000 RPM mit Höchstdrehzahl 24000 RPM.

4P · 220V/380V

Nenndrehzahl

12,000 RPM

Nenndrehmoment

4.0 Nm

Maximalfrequenz

800 Hz

Maximale Leistung

3.5 kW

Leistung kWDrehmoment N.m
00.511.522.533.5403,0006,0009,00012,00015,00018,00021,00024,000Nenn4 Nm12,000 RPMNenn3.5 kW12,000 RPMMax3.5 kW24,000 RPMMax2.52 Nm24,000 RPMDrehzahl (RPM)Leistung (kW) / Drehmoment (Nm)
Freq. Hz
02004006008001000120003,0006,0009,00012,00015,00018,00021,00024,000Nenn400 Hz12,000 RPMMax800 Hz24,000 RPMDrehzahl (RPM)Frequenz (Hz)

3.5kW 8P 220V/380V 18000RPM

Doppelspannungsvergleich mit unterschiedlichen Nennpunkten.

8P · Doppelspannung

220V Nenn

6,000 RPM / 400 Hz

380V Nenn

12,000 RPM / 800 Hz

Nenndrehmoment

4.0 Nm

Maximale Leistung

3.5 kW

380V Leistung220V Leistung380V Drehmoment220V Drehmoment
00.511.522.533.5403,0006,0009,00012,00015,00018,00021,00024,000220V Nenn4 Nm6,000 RPM220V Nenn3.5 kW6,000 RPM380V Nenn4 Nm12,000 RPM380V Nenn3.5 kW12,000 RPMMax3.5 kW18,000 RPMMax2.52 Nm18,000 RPMDrehzahl (RPM)Leistung (kW) / Drehmoment (Nm)
380V Freq220V Freq
02004006008001000120003,0006,0009,00012,00015,00018,00021,00024,000220V Nenn400 Hz6,000 RPM380V Nenn800 Hz12,000 RPMMax1200 Hz18,000 RPMDrehzahl (RPM)Frequenz (Hz)

Anwendungsprofil

Wo diese Spindel sinnvoll ist

Prüfen Sie diese Bearbeitungskontexte anhand Ihres Materials, Werkzeughaltersystems, Arbeitszyklus und Maschinenraums, bevor Sie die Spindelplattform auswählen.

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW CNC-Bearbeitungszentrum Anwendung

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW CNC-Bearbeitungszentrum Anwendung

BT30 ATC-Spindel Einsatz in CNC-Bearbeitungszentren und Fräsplattformen.

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW 3C-Elektronikfertigung Anwendung

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW 3C-Elektronikfertigung Anwendung

3C- und Aluminiumbearbeitung profitieren von stabiler Hochgeschwindigkeits-Spindelauswahl.

Dieses Modell wählen, wenn

  • Wählen Sie dies, wenn die Maschine für BT30 automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt ist.
  • Wählen Sie dies, wenn die 100 mm Einbauaufnahme und 3,5 kW Leistung zur Maschinenkonstruktion passen.
  • Wählen Sie dies, wenn der erforderliche Drehzahlbereich 18.000 / 24.000 U/min beträgt und der Frequenzumrichter 220 V / 380 V unterstützen kann.

Anderes Spindelmodell prüfen, wenn

  • Vermeiden Sie dies, wenn die Arbeitslast das verstärkte Modell B Steifigkeitsprofil erfordert.
  • Vermeiden Sie dies, wenn die Maschine speziell HSK40E Dualkontakt-Werkzeugaufnahme benötigt.
  • Wählen Sie stattdessen die kostengünstigere 12.000 U/min Basic Spindel, wenn deren Drehzahl und Einschaltdauer für das Projekt ausreichen.

Installation und Integration

Diese Punkte vor der Inbetriebnahme bestätigen

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW Spindel-Schaltplan Referenz
Schaltplan-Referenz für Frequenzumrichter- und Steckerprüfung vor der Inbetriebnahme.

VFD-Abstimmung

  • Stimmen Sie den Frequenzumrichter vor der Bestellung auf 3,5 kW, 220 V / 380 V, Polzahl und maximale Frequenz ab.
  • Halten Sie 4-polig- und 8-polig-Varianten bei der Angebotserstellung getrennt, da sich Drehzahl- und Frequenzgrenzen unterscheiden.
  • Gehen Sie nicht davon aus, dass ein vorhandener Frequenzumrichter kompatibel ist, ohne Nennstrom und Frequenzbereich zu prüfen.

Kühlungseinrichtung

  • Dieses Produkt ist als wassergekühlt ausgewiesen; planen Sie Pumpe, Schlauchsystem, Reservoir oder Kühlaggregat vor der Installation ein.
  • Bestätigen Sie den Kühlmittelfluss vor dem Hochgeschwindigkeits-Probelauf und überwachen Sie die Temperatur während des ersten Produktionslaufs.

Verkabelungsprüfungen

  • Verwenden Sie den Schaltplan als Integrationsreferenz und überprüfen Sie die Steckerbelegung vor dem Einschalten der Spindel.
  • Bestätigen Sie Erdung, Kabelabschirmung und Frequenzumrichter-Parametrierung vor dem ersten Hochlauf.

Präzisionsreferenz

Hochpräziser Spindel-Rundlauf

Kritische Spindelgenauigkeitsreferenz für die Präzisionsbearbeitung und Oberflächengütekontrolle.

Rundlauf-Genauigkeitskontext

Die Spindelplattform wird für Bearbeitungsanwendungen ausgewählt, bei denen Werkzeugkonzentrizität, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit vor der endgültigen Integration geprüft werden müssen.

Kegel-Innenrundlauf

≤ 0.003 mm

Referenz für die Spindelkegel-Konzentrizität vor der Präzisionsbewertung der Werkzeugaufnahme.

100 mm Prüfstangen-Rundlauf

≤ 0.01 mm

Referenzpunkt zur Überprüfung der Werkzeugverlängerungsgenauigkeit unter Inspektionsbedingungen.

Qualitätsprüfung

Prüfpunkte vor dem Versand

Jede Spindelbestellung wird vor dem Verpacken gegen die ausgewählte Konfiguration geprüft. Der Prüfablauf konzentriert sich auf Modellübereinstimmung, Steckerzustand, Laufruhe und Versandbereitschaft, bevor das Gerät das Werk verlässt.

Prüfschwerpunkt

Die folgende Checkliste fasst die Endkontrollen zusammen, die verwendet werden, um Konfigurationsfehler, Steckerprobleme und vermeidbare Handhabungsprobleme zu reduzieren, bevor mit der Installationsplanung begonnen wird.

  • 01

    Konfigurationsübereinstimmung

    Prüfen Sie Lagerspezifikation, Vorspannungszustand und Laufruhe der Spindel vor dem Versand.

  • 02

    Mechanischer und elektrischer Zustand

    Messen Sie den Spindelnasen-Rundlauf und prüfen Sie die Steckerstifte vor dem Versand.

  • 03

    Versandbereitschaft

    Bestätigen Sie Produktserie, Werkzeugaufnahme-Schnittstelle und Gehäuseplattform gegen die bestellte Konfiguration.

Produktdetails

Zusätzliche Produkthinweise

Produktkontext

Modell A BT30 100 mm 3,5 kW ist die Standard-BT30 100 mm Plattform für Käufer, die eine ausgewogene 3,5 kW ATC-Spindel mit 18.000 / 24.000 U/min Optionen benötigen.

Diese 100 mm Modell A BT30 Plattform eignet sich für Maschinen, die eine kompakte automatische Werkzeugwechsel-Spindel mit 18.000 / 24.000 U/min Optionen benötigen. Bestätigen Sie den Einbaudurchmesser, die Spannungsklasse, die Polkonfiguration und den Frequenzumrichter-Frequenzbereich vor der Auswahl der endgültigen Variante.

Maßzeichnung

3,2 kW / 3 kW / 3,5 kW ATC-Spindel Maßzeichnung

Außenmaße für die 100 mm Gehäuseplattform mit 3 / 3,2 / 3,5 kW ATC-Frässpindel. Beachten Sie die obige Spezifikationstabelle für modellspezifische Nasendurchmesser- und Gesamtlängenwerte.

Technische Auswahlhinweise

  • Werkzeugaufnahme: BT30
  • Gehäuseplattform: 100 mm
  • Leistungsklasse: 3,5 kW
  • Drehzahlbereich: 18.000 / 24.000 U/min
  • Nenndrehmoment Referenz: 4,0 Nm
  • Positionierung: Kompakte 100 mm Leistungsklasse mit Keramikkugellager-Konstruktion.

Wählen Sie dies, wenn die Maschine für BT30 automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt ist. Wählen Sie dies, wenn die 100 mm Einbauaufnahme und 3,5 kW Leistung zur Maschinenkonstruktion passen. Wählen Sie dies, wenn der erforderliche Drehzahlbereich 18.000 / 24.000 U/min beträgt und der Frequenzumrichter 220 V / 380 V unterstützen kann.

Anwendungen und Einsatzbereiche

  • Allgemeine Präzisionsbearbeitung
  • Bohren und Gewindeschneiden
  • Formenbau und 3C-Komponenten

Diese Einsatzbereiche sollten vor der Angebotserstellung gegen Maschinenaufnahme, Werkzeugaufnahmesystem, Frequenzumrichter-Leistung, Kühlungskonfiguration und erwartete Einschaltdauer geprüft werden.

Technische Anfrage

Unterstützung für Modell A BT30 100 mm 3,5 kW anfordern

Senden Sie Ihr Maschinenmodell, Ihre Netzspannung, die gewünschte Spindelleistung, Ihre Steuersignalpräferenz und Ihr Bestimmungsland. Wir verwenden diese Informationen, um die korrekte Spindel- und Umrichterkonfiguration zu bestätigen, bevor wir antworten.

Maschine

CNC Fräsenmodell oder Bearbeitungszentrum

Elektrik

Spannung, Frequenz, Umrichterzuordnung

Kühlung

Luft- oder Wasserkühlungspräferenz

Lieferung

Einschaltdauer und Bestimmungsland

Anfrageablauf

  1. 01

    Maschinenseitige Anforderungen bestätigen

    Spindelleistung, Drehzahlbereich, Steuerungsverkabelung und Versorgungsklasse an die Maschine anpassen.

  2. 02

    Elektrische und Kühlungsdetails prüfen

    Spannung, Umrichterkompatibilität und Wärmemanagementanforderungen überprüfen.

  3. 03

    Empfohlene Konfiguration zurückmelden

    Die empfohlene Konfiguration, das Produktionsfenster und das Versandziel bestätigen.

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Das ausgewählte Modell ist in Ihrer Anfrage enthalten, damit die technische Prüfung mit der richtigen Konfiguration beginnen kann.

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