BT30 / Wasser

Modell B BT30 100mm 3KW

Modell B BT30 100mm 3 kW ist die verstärkte BT30 100mm Option für schwerere Bearbeitung, bei der Steifigkeit und Kühlungsreserve wichtiger sind als die niedrigsten Plattformkosten.

Vergleichen Sie zuerst den gelisteten Spindelpreis, fordern Sie dann Fracht, Lieferzeit und Versanddetails für dieses Modell an.

Modell B BT30 100mm 3KW Spindelmotor

Leistung

3.0 kW

Drehzahl

18000 / 24000 RPM

Werkzeughalter

BT30

Kühlung

Wasser

Spannung

220V / 380V

Strukturierte Spezifikationen

Bestätigte Produktparameter

Prüfen Sie die Spindelidentität, Leistungsklasse, mechanische Plattform und elektrische Konfiguration, bevor Sie dieses Produkt mit einer Maschine, einem Frequenzumrichter und einem Kühlsystem kombinieren.

Modellidentität

Modell
Modell B BT30 100mm 3KW
Serie
Modell B
Typ
ATC Spindelmotor
Werkzeughalter
BT30
Gehäusedurchmesser
100mm
Kühlung
Wasser
Schmierung
Fett

Leistungsdaten

Leistung
3.0 kW
Drehzahlübersicht
18000 / 24000 RPM
Nenndrehmoment
3.2 Nm
Nenndrehmoment (Nm)
3.2
Poloptionen
4P, 8P

Mechanische Plattform

Vordere Lager
7007x2
Hintere Lager
7005
Schnauzendurchmesser
55 mm
Außendurchmesser Gehäuse
100 mm
Gehäuselänge
220 mm
Gesamtlänge
380 mm

Elektrische Parameter

Spannungsübersicht
220V / 380V
Spannungsoptionen
220V, 380V
Nennfrequenz
4P: 400 Hz; 8P 220V: 400 Hz; 8P 380V: 800 Hz
Maximalfrequenz
4P 18000: 600 Hz; 4P 24000: 800 Hz; 8P: 1200 Hz
Nenndrehzahl
4P: 12000 RPM; 8P 220V: 6000 RPM; 8P 380V: 12000 RPM
Kniedrehzahl
4P: 12000 RPM; 8P 220V: 6000 RPM; 8P 380V: 12000 RPM
Maximaldrehzahl
4P: 18000 / 24000 RPM; 8P: 18000 RPM

Anwendungen

Anwendungen
Schwerere BT30-Bearbeitung, Konturfräsen, Längere Ausdauer-Fräsarbeiten

Variantenmatrix

Spannungs-, Pol- und Drehzahlkombinationen

Nutzen Sie diese Matrix, um Spannung, Polzahl, Drehzahlbereich und Drehmoment mit dem erforderlichen Frequenzumrichter und der maschinenseitigen Konfiguration abzustimmen.

VarianteLeistungSpannungPoleDrehzahlDrehmoment
3KW 220V 4POLES 18000RPM3 kW220V4P18000 RPM3.2 Nm
3KW 220V 4POLES 24000RPM3 kW220V4P24000 RPM3.2 Nm
3KW 380V 4POLES 18000RPM3 kW380V4P18000 RPM3.2 Nm
3KW 380V 4POLES 24000RPM3 kW380V4P24000 RPM3.2 Nm
3KW 220V 8POLES 18000RPM3 kW220V8P18000 RPM3.2 Nm
3KW 380V 8POLES 18000RPM3 kW380V8P18000 RPM3.2 Nm

Leistungskurven

Leistungs-, Drehmoment- und Frequenzkurven

Referenzkurven für die 3 kW Motorengruppe, berechnet in 500-RPM-Intervallen mit konstantem Drehmoment unterhalb der Knickdrehzahl und konstanter Leistung oberhalb.

3kW 4P 220V/380V 24000RPM

3 kW with the same speed structure as 3.5 kW 4P and a lower torque plateau.

4P · 220V/380V

Nenndrehzahl

12,000 RPM

Nenndrehmoment

3.2 Nm

Maximalfrequenz

800 Hz

Maximale Leistung

3.0 kW

Leistung kWDrehmoment N.m
00.511.522.533.5403,0006,0009,00012,00015,00018,00021,00024,000Nenn3.2 Nm12,000 RPMNenn3.0 kW12,000 RPMMax3.0 kW24,000 RPMMax2.0 Nm24,000 RPMDrehzahl (RPM)Leistung (kW) / Drehmoment (Nm)
Freq. Hz
02004006008001000120003,0006,0009,00012,00015,00018,00021,00024,000Nenn400 Hz12,000 RPMMax800 Hz24,000 RPMDrehzahl (RPM)Frequenz (Hz)

3kW 8P 220V/380V 18000RPM

3 kW 8P Doppelspannungsvergleich mit unterschiedlichen Nennpunkten.

8P · Doppelspannung

220V Nenn

6,000 RPM / 400 Hz

380V Nenn

12,000 RPM / 800 Hz

Nenndrehmoment

3.2 Nm

Maximale Leistung

3.0 kW

380V Leistung220V Leistung380V Drehmoment220V Drehmoment
00.511.522.533.5403,0006,0009,00012,00015,00018,00021,00024,000220V Nenn3.2 Nm6,000 RPM220V Nenn3.0 kW6,000 RPM380V Nenn3.2 Nm12,000 RPM380V Nenn3.0 kW12,000 RPMMax3.0 kW18,000 RPMMax2.52 Nm18,000 RPMDrehzahl (RPM)Leistung (kW) / Drehmoment (Nm)
380V Freq220V Freq
02004006008001000120003,0006,0009,00012,00015,00018,00021,00024,000220V Nenn400 Hz6,000 RPM380V Nenn800 Hz12,000 RPMMax1200 Hz18,000 RPMDrehzahl (RPM)Frequenz (Hz)

Anwendungsprofil

Wo diese Spindel sinnvoll ist

Prüfen Sie diese Bearbeitungskontexte anhand Ihres Materials, Werkzeughaltersystems, Arbeitszyklus und Maschinenraums, bevor Sie die Spindelplattform auswählen.

Modell B BT30 100mm 3 kW CNC-Bearbeitungszentrum Anwendung

Modell B BT30 100mm 3 kW CNC-Bearbeitungszentrum Anwendung

BT30 ATC Spindel Einsatz in CNC-Bearbeitungszentren und Fräsplattformen.

Modell B BT30 100mm 3 kW 3C-Elektronikfertigung Anwendung

Modell B BT30 100mm 3 kW 3C-Elektronikfertigung Anwendung

3C- und Aluminiumbearbeitung profitieren von stabiler Hochgeschwindigkeits-Spindelauswahl.

Dieses Modell wählen, wenn

  • Wählen Sie dies, wenn die Maschine für BT30 automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt ist.
  • Wählen Sie dies, wenn die 100 mm Einbauaufnahme und 3,0 kW Leistung zur Maschinenkonstruktion passen.
  • Wählen Sie dies, wenn der erforderliche Drehzahlbereich 18000 / 24000 U/min beträgt und der Frequenzumrichter 220V / 380V unterstützen kann.
  • Wählen Sie dies, wenn höhere Zerspanungslasten mehr Steifigkeit und Kühlungsreserve als das Standard-Modell A Profil benötigen.

Anderes Spindelmodell prüfen, wenn

  • Wählen Sie für kostengetriebene BT30-Ersatzprojekte Modell A oder Basic, wenn die verstärkte Modell B Plattform nicht erforderlich ist.
  • Wählen Sie Modell C, wenn die Maschine eine HSK40E Werkzeugaufnahme-Schnittstelle erfordert.
  • Vermeiden Sie diese Plattform für sehr leichte Maschinen, bei denen der verstärkte Spindelkörper keinen praktischen Mehrwert bietet.

Installation und Integration

Diese Punkte vor der Inbetriebnahme bestätigen

Modell B BT30 100mm 3 kW Spindel-Schaltplan Referenz
Schaltplan-Referenz für Frequenzrichter- und Steckerprüfung vor der Inbetriebnahme.

VFD-Abstimmung

  • Stimmen Sie den Frequenzumrichter vor der Bestellung auf 3,0 kW, 220V / 380V, Polzahl und maximale Frequenz ab.
  • Halten Sie 4P- und 8P-Varianten bei der Angebotserstellung getrennt, da sich Drehzahl- und Frequenzgrenzen unterscheiden.
  • Gehen Sie nicht davon aus, dass ein vorhandener Frequenzumrichter kompatibel ist, ohne Nennstrom und Frequenzbereich zu prüfen.

Kühlungseinrichtung

  • Dieses Produkt ist als wassergekühlt ausgewiesen; planen Sie Pumpe, Schlauchsystem, Reservoir oder Kühlaggregat vor der Installation ein.
  • Bestätigen Sie den Kühlmittelfluss vor dem Hochgeschwindigkeits-Probelauf und überwachen Sie die Temperatur während des ersten Produktionslaufs.

Verkabelungsprüfungen

  • Verwenden Sie den Schaltplan als Integrationsreferenz und überprüfen Sie die Steckerbelegung vor dem Einschalten der Spindel.
  • Bestätigen Sie Erdung, Kabelabschirmung und Frequenzrichter-Parametrierung vor dem ersten Hochlauf.

Präzisionsreferenz

Hochpräziser Spindel-Rundlauf

Kritische Spindelgenauigkeitsreferenz für die Präzisionsbearbeitung und Oberflächengütekontrolle.

Rundlauf-Genauigkeitskontext

Die Spindelplattform wird für Bearbeitungsanwendungen ausgewählt, bei denen Werkzeugkonzentrizität, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit vor der endgültigen Integration geprüft werden müssen.

Kegel-Innenrundlauf

≤ 0.003 mm

Referenz für die Spindelkegel-Konzentrizität vor der Präzisionsbewertung der Werkzeugaufnahme.

100 mm Prüfstangen-Rundlauf

≤ 0.01 mm

Referenzpunkt zur Überprüfung der Werkzeugverlängerungsgenauigkeit unter Inspektionsbedingungen.

Qualitätsprüfung

Prüfpunkte vor dem Versand

Jede Spindelbestellung wird vor dem Verpacken gegen die ausgewählte Konfiguration geprüft. Der Prüfablauf konzentriert sich auf Modellübereinstimmung, Steckerzustand, Laufruhe und Versandbereitschaft, bevor das Gerät das Werk verlässt.

Prüfschwerpunkt

Die folgende Checkliste fasst die Endkontrollen zusammen, die verwendet werden, um Konfigurationsfehler, Steckerprobleme und vermeidbare Handhabungsprobleme zu reduzieren, bevor mit der Installationsplanung begonnen wird.

  • 01

    Konfigurationsübereinstimmung

    Prüfen Sie Lagerspezifikation, Vorspannungszustand und Laufruhe der Spindel vor dem Versand.

  • 02

    Mechanischer und elektrischer Zustand

    Messen Sie den Spindelnasen-Rundlauf und prüfen Sie die Steckerstifte vor dem Versand.

  • 03

    Versandbereitschaft

    Bestätigen Sie Produktserie, Werkzeugaufnahme-Schnittstelle und Gehäuseplattform gegen die bestellte Konfiguration.

Produktdetails

Zusätzliche Produkthinweise

Produktkontext

Modell B BT30 100mm 3 kW ist die verstärkte BT30 100mm Option für schwerere Bearbeitung, bei der Steifigkeit und Kühlungsreserve wichtiger sind als die niedrigsten Plattformkosten.

Diese 100 mm Modell B BT30 Plattform wird gewählt, wenn der Käufer eine verstärkte BT30-Richtung einschlagen möchte, ohne auf ein größeres Spindelgehäuse umzusteigen. Bestätigen Sie die maschinenseitige Steifigkeit, den Montagefreiraum, die Spannungsklasse und die Frequenzumrichter-Einstellungen vor der endgültigen Auswahl.

Maßzeichnung

3,2kW / 3kW / 3,5kW ATC Spindel Maßzeichnung

Außenmaße für die 100 mm Gehäuseplattform mit 3 / 3,2 / 3,5 kW ATC Spindelmotor. Beachten Sie die obige Spezifikationstabelle für modellspezifische Nasendurchmesser- und Gesamtlängenwerte.

Technische Auswahlhinweise

  • Werkzeugaufnahme: BT30
  • Gehäuseplattform: 100 mm
  • Leistungsklasse: 3,0 kW
  • Drehzahlbereich: 18000 / 24000 U/min
  • Nenndrehmoment Referenz: 3,2 Nm
  • Positionierung: Kompakte 100 mm Leistungsklasse mit Keramikkugellager-Konstruktion.

Wählen Sie dies, wenn die Maschine für BT30 automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt ist. Wählen Sie dies, wenn die 100 mm Einbauaufnahme und 3,0 kW Leistung zur Maschinenkonstruktion passen. Wählen Sie dies, wenn der erforderliche Drehzahlbereich 18000 / 24000 U/min beträgt und der Frequenzumrichter 220V / 380V unterstützen kann. Wählen Sie dies, wenn höhere Zerspanungslasten mehr Steifigkeit und Kühlungsreserve als das Standard-Modell A Profil benötigen.

Anwendungen und Einsatzbereiche

  • Schwerere BT30-Bearbeitung
  • Konturfräsen
  • Längere Ausdauer-Fräsarbeiten

Diese Einsatzbereiche sollten vor der Angebotserstellung gegen Maschinenaufnahme, Werkzeugaufnahmesystem, Frequenzrichter-Leistung, Kühlungskonfiguration und erwartete Einschaltdauer geprüft werden.

Technische Anfrage

Unterstützung für Modell B BT30 100mm 3KW anfordern

Senden Sie Ihr Maschinenmodell, Ihre Netzspannung, die gewünschte Spindelleistung, Ihre Steuersignalpräferenz und Ihr Bestimmungsland. Wir verwenden diese Informationen, um die korrekte Spindel- und Umrichterkonfiguration zu bestätigen, bevor wir antworten.

Maschine

CNC Fräsenmodell oder Bearbeitungszentrum

Elektrik

Spannung, Frequenz, Umrichterzuordnung

Kühlung

Luft- oder Wasserkühlungspräferenz

Lieferung

Einschaltdauer und Bestimmungsland

Anfrageablauf

  1. 01

    Maschinenseitige Anforderungen bestätigen

    Spindelleistung, Drehzahlbereich, Steuerungsverkabelung und Versorgungsklasse an die Maschine anpassen.

  2. 02

    Elektrische und Kühlungsdetails prüfen

    Spannung, Umrichterkompatibilität und Wärmemanagementanforderungen überprüfen.

  3. 03

    Empfohlene Konfiguration zurückmelden

    Die empfohlene Konfiguration, das Produktionsfenster und das Versandziel bestätigen.

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