ماڈل A اور ماڈل B ایک ہی پلیٹ فارم کے تحت ایک ہی پاور کلاس آؤٹ پٹ، BT30 ہولڈر فیملی، اور برقی راستہ برقرار رکھتے ہیں۔ فیصلہ میکانیکی ہے: معیاری پلیٹ فارم یا مضبوط شدہ پلیٹ فارم، اس کے بعد کہ آپ نے پہلے یہ منتخب کر لیا ہو کہ مشین کو 100 mm باڈی کی ضرورت ہے یا 125 mm باڈی کی۔ یہ گائیڈ 3.0 kW سے 7.5 kW تک کی مکمل رینج کا احاطہ کرتا ہے۔
پرائسنگ کیٹلاگ دیکھیں|معیاری بمقابلہ تقویت یافتہ کا موازنہ کریں|پلیٹ فارم کے مطابق کوٹیشن کی درخواست کریں
یہاں دو الگ الگ فیصلے ہیں: پہلے باڈی سائز، دوسرے پلیٹ فارم کی مضبوطی
خریدار اکثر ان اختیارات کو آپس میں ملا دیتے ہیں۔ BT30 اسپنڈل کا انتخاب کرنے کا سیدھا سادہ طریقہ یہ ہے کہ یہ فیصلہ کیا جائے کہ مشین کو 100 mm یا 125 mm باڈی کی ضرورت ہے، اور پھر یہ طے کریں کہ اس باڈی سائز کے اندر ماڈل A یا ماڈل B بہتر پلیٹ فارم ہے۔
جب مشین کی جگہ محدود ہو تو 100 mm پلیٹ فارم کو پہلے منتخب کریں
100 mm BT30 کا کمپیکٹ راستہ ہے 3.0-3.5 kW پروجیکٹس کے لیے۔ یہ چھوٹے ماؤنٹنگ کلمپ میں فٹ آتا ہے، Z-axis کے پے لوڈ کو کم رکھتا ہے، اور عام طور پر ہلکے روٹرز، کیبنٹ کام، ایکریلک، پیتل پر نقش کاری، اور عام روٹنگ کے لیے صحیح پہلا انتخاب ہے جہاں مشین کا احاطہ محدود کرنے والا عنصر ہو۔
جب ورک لوڈ چھوٹی باڈی سے بڑھ جائے تو 125 mm پلیٹ فارم پر منتقل ہو جائیں
125 mm باڈی 5.5-7.5 kW کی زیادہ پاور والی BT30 کنفیگریشنز کے لیے ہے۔ اس میں بڑے بیئرنگ، مختلف کلیمپ سائز اور 465 mm مجموعی لمبائی شامل ہے؛ بدلے میں مشین میں انضمام کے لیے زیادہ جگہ درکار ہوتی ہے اور زیادہ پاور کلاس کی گنجائش ملتی ہے۔ پہلے باڈی سائز کا فیصلہ کریں، پھر اسی پلیٹ فارم میں ماڈل A یا ماڈل B منتخب کریں۔
پھر منتخب کردہ باڈی سائز کے اندر Model A یا Model B کا انتخاب کریں
کسی بھی پلیٹ فارم کے اندر، ماڈل A معیاری قدر کا انتخاب ہے اور ماڈل B بھاری کٹنگ لوڈز، طویل رن ٹائم، اور زیادہ سخت ٹولرنس برقرار رکھنے کے لیے تقویت یافتہ انتخاب ہے۔ “125 mm” کو “ماڈل B” کے ساتھ الجھن نہ دیں۔ وہ مختلف مسائل حل کرتے ہیں: باڈی قطر مشین کا احاطہ طے کرتا ہے، جبکہ A بمقابلہ B اس احاطہ کے اندر سختی اور کولنگ مارجن طے کرتا ہے。
ماڈل بی کے اپ گریڈ مکینیکل اپ گریڈ ہیں، نہ کہ اضافی پاور
ایک ہی پاور کلاس میں، ماڈل بی ماڈل اے کے ساتھ وہی BT30 انٹرفیس اور الیکٹریکل فیملی برقرار رکھتا ہے۔ قیمت کا فرق پلیٹ فارم کی سختی اور سخت کام کے بوجھ کے تحت کولنگ کنٹرول میں جاتا ہے۔
وسیع بیئرنگ اسپین
ماڈل بی جانبی بوجھ کے تحت زاویائی موڑ کو کم کرنے کے لیے ایک چوڑے بیئرنگ سپورٹ لے آؤٹ کا استعمال کرتا ہے۔ 100 mm پلیٹ فارم پر یہ بیرونی طور پر ایک 220 mm باڈی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جو ماڈل اے کی 182 mm باڈی کے بجائے ہے۔ 125 mm پلیٹ فارم پر، مضبوط لے آؤٹ اندرونی طور پر حاصل کیا جاتا ہے جبکہ بیرونی مجموعی لمبائی دونوں سیریز کے لیے 465 mm برقرار رہتی ہے۔
- **اسے کیسے پڑھیں:**100 mm: 182 mm -> 220 mm باڈی کی لمبائی؛ 125 mm: مضبوطی اندرونی رہتی ہے
مضبوط فرنٹ اینڈ سختی
مضبوط پلیٹ فارم بڑے کٹرز، بھاری رفنگ پاسز، اور طویل ڈیوٹی سائیکلز سے آنے والے موڑ کے لمحے کا مقابلہ کرنے کے لیے ایک سخت فرنٹ سٹرکچر استعمال کرتا ہے۔ یہ فائدہ سپورٹڈ پاور رینج میں لاگو ہوتا ہے: وہی BT30 انٹرفیس ٹولرینس کو بہتر طریقے سے برقرار رکھ سکتا ہے جب اسپنڈل باڈی اور بیئرنگ سپورٹ بوجھ کے تحت کم آسانی سے موڑتے ہیں۔
- **اسے کیسے پڑھیں:**ایک ہی BT30 ٹیپر، جانبی بوجھ کے تحت زیادہ ساختی مارجن
بہتر کولنگ مارجن
ماڈل بی کو بھاری ڈیوٹی مشیننگ کے لیے رکھا گیا ہے جہاں تھرمل ہیڈ روم کم از کم پلیٹ فارم لاگت سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ بہتر کولنگ کنٹرول بیئرنگ پری لوڈ کی حفاظت، تھرمل ڈرِفت کو کم کرنے، اور طویل پیداواری سائیکلز کے دوران سروس وقفوں کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ قدر بڑھتی ہے جیسے ہی پاور کلاس اور ڈیوٹی سائیکل 3.0 kW سے 7.5 kW کی طرف بڑھتے ہیں۔
- **اسے کیسے پڑھیں:**مضبوط پلیٹ فارم کی ترجیح: سختی + کولنگ ہیڈ روم
100 mm پلیٹ فارم پر، مضبوط فرق بیرونی طور پر نظر آتا ہے
100 mm باڈی وہ جگہ ہے جہاں ماڈل بی ماڈل اے سے واضح طور پر لمبا ہو جاتا ہے۔ یہ ہارڈویئر پیمائشوں میں مضبوط پلیٹ فارم کے فیصلے کو دیکھنے کی آسان ترین جگہ ہے۔
| پیمائش | ماڈل اے (100 mm) | ماڈل بی (100 mm) | فرق |
|---|---|---|---|
| باڈی قطر | 100 mm | 100 mm | ایک ہی |
| باڈی لمبائی | 182 mm | 220 mm | +38 mm |
| مجموعی لمبائی | 388 mm | 380 mm | -8 mm |
| نوز قطر | 78 / 55 mm (سٹیپڈ) | 55 mm (سیدھا) | مختلف پروفائل |
| فرنٹ بیئرنگز | 7007 x 2 | 7007 x 2 | ایک ہی سائز |
| رئر بیئرنگز | 7005 | 7005 | ایک ہی سائز |
یہ بیرونی اختلافات 100 mm BT30 پلیٹ فارم کے لیے تصدیق شدہ ہیں اور انہیں آپ کے خریداری کے منطق میں اسی پلیٹ فارم تک محدود رہنا چاہیے۔
125 mm پلیٹ فارم پر، ماڈل A اور ماڈل B ایک ہی بیرونی لمبائی برقرار رکھتے ہیں۔
125 mm BT30 پلیٹ فارم بصری کہانی کو تبدیل کر دیتا ہے۔ تصدیق شدہ دونوں A/B ورژن ایک ہی 465 mm مجموعی لمبائی استعمال کرتے ہیں، لہذا تقویت یافتہ قدر بنیادی طور پر اندرونی اور آپریشنل ہے نہ کہ کوئی واضح بیرونی سائز میں اضافہ۔
| پیمائش | ماڈل A (125 mm) | ماڈل B (125 mm) | اس کی تشریح کیسے کریں |
|---|---|---|---|
| باڈی قطر | 125 mm | 125 mm | ایک ہی باڈی OD |
| مجموعی لمبائی | 465 mm | 465 mm | ایک ہی بیرونی لمبائی |
| فرنٹ بیئرنگز | 7008x2 | 7008x2 | ایک ہی تصدیق شدہ بیئرنگ سائز |
| رئر بیئرنگز | 7006 x 2 | 7006 x 2 | ایک ہی تصدیق شدہ بیئرنگ سائز |
| سیریز کی پوزیشننگ | معیاری 125 mm BT30 پلیٹ فارم | تقویت یافتہ 125 mm BT30 پلیٹ فارم | مختلف ڈیوٹی سائیکل کا مقصد |
| تقویت کی مرئیت | کوئی تقویت یافتہ پریمیم نہیں | سختی اور کولنگ کی گنجائش اندرونی ہیں | بیرونی سائز نہیں بڑھتا |
**اہم:**تصدیق شدہ پروڈکٹ ڈیٹا یہ ظاہر کرتا ہے کہ 125 mm Model A اور Model B ایک ہی 465 mm مجموعی لمبائی، ایک ہی 125 mm باڈی کا بیرونی قطر، اور ایک ہی شائع شدہ بیئرنگ سائز (7008 x 2 سامنے کا، 7006 x 2 پچھلا) استعمال کر رہے ہیں۔ لہٰذا مضبوط شدہ انتخاب ایک ڈیوٹی سائیکل اور پلیٹ فارم مارجن کا فیصلہ ہے، نہ کہ ایک سادہ بیرونی سائز کا فرق۔
مواد کا انتخاب اب بھی پلیٹ فارم سائز اور مضبوطی کے درجے دونوں پر منحصر ہے
صحیح جواب شاذ و نادر ہی صرف “Model A” یا “Model B” کے طور پر الگ تھلگ ہوتا ہے۔ مواد کے برتاؤ سے سفارشات کمپیکٹ 100 mm پلیٹ فارم اور بڑے 125 mm پلیٹ فارم پر مختلف طریقے سے بدل جاتی ہیں。
ایکریلک / PVC / ABS شیٹس
- **100 mm:**100 mm Model A عام طور پر سائن بنانے، کندہ کاری اور مختصر سائیکل روٹنگ کے لیے کافی ہوتا ہے۔
- **125 mm:**125 mm کم ہی درکار ہوتا ہے جب تک کہ مشین پہلے سے ہی کسی غیر متعلقہ وجوہات کی بناء پر بڑے اسپنڈل باڈی کے گرد ڈیزائن نہ کی گئی ہو۔
- **انتخاب کا نچوڑ:**100 mm پہلے Model A
نرم لکڑی / پتلی پلائی ووڈ
- **100 mm:**100 mm Model A زیادہ تر کیبنٹ اور نیسٹنگ کام کو درمیانے ٹول قطروں اور وقفے دار رن ٹائم کے ساتھ کور کرتا ہے۔
- **125 mm:**125 mm پر صرف اس وقت جائیں جب گنٹری کی سختی، پیداواری ڈیوٹی سائیکل، یا پاور کی طلب پہلے ہی بڑے باڈی کے لیے جواز پیش کرتے ہوں۔
- **انتخاب کا نچوڑ:**100 mm اے، 100 mm بی صرف طویل بھاری سائیکلز کے لیے
سخت لکڑی / گہری لکڑی کی کٹائی
- **100 mm:**100 mm Model B پرکشش ہو جاتا ہے جب گہرے پاسز، بڑے اوزار، اور لمبی شفٹس چیٹر یا حرارت کے جمع ہونے کو ظاہر کرنا شروع کر دیتے ہیں
- **125 mm:**125 mm ماڈل A وہ کام کے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے جو 100 mm پلیٹ فارم پر پہلے ہی ماڈل B کے استعمال پر مجبور کر دیتے ہیں؛ 125 mm ماڈل B جارحانہ رفنگ کے لیے سب سے محفوظ انتخاب ہے جس میں پیداواری گھنٹوں کا رن ٹائم ہو۔
- **انتخاب کا نچوڑ:**B جب لوڈ زیادہ رہے
ایلومینیم پلیٹ اور ایکسٹروژن
- **100 mm:**100 mm باڈی پر، ایلومینیم پروفائلنگ اور پاکٹنگ عام طور پر خریداروں کو ماڈل B کی طرف دھکیلتی ہیں کیونکہ سختی اور حرارت کا کنٹرول فوری طور پر اہمیت رکھتے ہیں۔
- **125 mm:**125 mm باڈی پر، ماڈل A پہلے سے ہی ایک سخت تر بنیاد سے شروع ہوتا ہے، لیکن ماڈل B پھر بھی بہتر انتخاب ہے جب فیڈ ریٹ، کٹر کا قطر، یا بیچ کی مدت تھرمل استحکام کو آمدنی کے لحاظ سے اہم بنا دیتے ہیں۔
- **انتخاب کا نچوڑ:**100 mm B یا 125 mm B سنجیدہ ایلومینیم ڈیوٹی کے لیے
پیتل / تانبے کے آلائے
- **100 mm:**100 mm ماڈل A عام طور پر انگریونگ، چھوٹے کٹرز، اور سجاوٹی کام کے لیے کافی ہوتا ہے۔
- **125 mm:**125 mm عام طور پر مشین آرکیٹیکچر یا پاور کلاس کی وجوہات کی بنا پر منتخب کیا جاتا ہے، نہ کہ اس لیے کہ پیتل اکیلا اس کا متقاضی ہے۔
- **انتخاب کا نچوڑ:**A کافی ہے جب تک کہ رن ٹائم اور کٹر کا سائز نہ بڑھے
کمپوزٹ پینلز / فینولک / HPL
- **100 mm:**100 mm ماڈل B زیادہ محفوظ راستہ ہے جب ابریسو دھول، طویل روٹنگ گھنٹے، اور مستقل فنش ترجیح ہوں۔
- **125 mm:**125 mm ماڈل B بہترین پیداواری حل ہے جب ابریسو ویئر، زیادہ پاور کی مانگ، اور طویل ڈیوٹی سائیکلز اکٹھے ہو جائیں۔
- **انتخاب کا نچوڑ:**B ابریسو پیداواری کام کے لیے
فوری فیصلہ گائیڈ
مشین انولپ اور پاور کلاس کے لحاظ سے 100 mm بمقابلہ 125 mm منتخب کریں:
- استعمال کریں100 mmجب مشین 3.0-3.5 kW BT30 کام کے لیے بنائی گئی ہو اور کمپیکٹ Z-axis پیکجنگ اہمیت رکھتی ہو۔
- جائیں125 mmجب مشین کو 5.5-7.5 kW، بڑے بیئرنگز، ایک مختلف کلیمپ، اور 465 mm بیرونی انولپ کو سپورٹ کرنا ہو۔
- ماڈل A اور ماڈل B کا موازنہ کرنے سے پہلے اسے ایک مشین پلیٹ فارم کے فیصلے کے طور پر لیں۔
ڈیوٹی سائیکل اور کٹنگ کی شدت کے لحاظ سے ماڈل A بمقابلہ ماڈل B منتخب کریں:
- منتخب کریںModel Aجب لاگت کا کنٹرول اہم ہو اور کام کا بوجھ معیاری حرارتی اور سختی کی حدود کے اندر رہے۔
- منتخب کریںماڈل بیجب بڑے کٹرز، سخت مواد، طویل پیداواری رنز، یا فنش کی حساسیت مضبوط مارجن کی قدر کو واضح کرتے ہیں۔
- اس فیصلے کو صرف باڈی سائز سے تبدیل نہ کریں۔ ایک 125 mm ماڈل A کا فیصلہ ایک 100 mm ماڈل B کے فیصلے جیسا نہیں ہے۔
جہاں مضبوط پریمیم دونوں باڈی سائزوں میں اپنی قیمت واپس کرتا ہے
مضبوط پلیٹ فارم کا ابتدائی خرچ زیادہ ہے، لیکن اس کی قدر پلیٹ فارم استحکام، کم حرارتی تناؤ، اور کم معیار یا اپ ٹائم کی پینلٹیز کے ذریعے واپس مل جاتی ہے جب کام کا بوجھ کافی شدید ہو۔
| لاگت کا عنصر | Model A | ماڈل بی | یہ کہاں ظاہر ہوتا ہے |
|---|---|---|---|
| ابتدائی لاگت | منتخب کردہ باڈی سائز پر کم پلیٹ فارم لاگت | مضبوط سختی اور کولنگ ہیڈ روم کے لیے پریمیم | ابتدائی |
| بیئرنگ کی سروس کا وقفہ | جنرل ڈیوٹی استعمال کے لیے معیاری سروس پیٹرن | ممکنہ طور پر طویل وقفہ جب کم حرارت اور بہتر کنٹرول گریس کی خرابی کو کم کر دیتے ہیں | مینٹیننس سائیکلز کے دوران |
| بھاری کٹنگ میں ٹول ویر | چیٹر اور حرارتی ڈریفت کے بڑھنے پر ایج کو نقصان کا زیادہ خطرہ | کم وائبریشن امپلٹیوڈ مشکل ورک لوڈز میں کاربائیڈ کی عمر بڑھا سکتا ہے | فی شفٹ / فی بیچ |
| سکراپ اور ری ورک کا خطرہ | طویل رنز کے دوران اگر فنش کوالٹی یا ڈائمینشنل ریپیٹیبلٹی بگڑ جائے تو خطرہ زیادہ ہے | ڈریفت، کٹر پش آف یا حرارت کے جمع ہونے سے حساس پروسیس میں کم خطرہ | فی پیداواری بیچ |
| بڑے ڈھانچوں پر ناکاری وقت کی لاگت | ہلکی ڈیوٹی یا بجٹ پر مرکوز کاموں کے لیے قابل قبول | پاور کلاس بڑھنے پر زیادہ پرکشش ہوتا ہے کیونکہ ڈاؤن ٹائم اور ٹولنگ کی مطلق لاگت عام طور پر بھی بڑھ جاتی ہے | 125 mm پلیٹ فارموں پر زیادہ لیوریج |
حرارتی ROI منطق
بیئرنگ گریس کی عمر آپریٹنگ درجہ حرارت سے شدید متاثر ہوتی ہے۔ جب تقویت یافتہ پلیٹ فارم اسی کٹنگ لوڈ کے تحت سپنڈل کو زیادہ ٹھنڈا رکھتا ہے، تو گریس کی تنزلی سست ہو جاتی ہے اور سروس کے وقفے زیادہ رعایت والے بن جاتے ہیں۔ یہ فائدہ دونوں باڈی سائزز کے لیے اہم ہے اور جیسے جیسے پیداواری شفٹ طویل ہوتی جاتی ہے، یہ مزید قیمتی ہو جاتا ہے۔
125 mm کا پریمیم کیوں تیزی سے واپس مل سکتا ہے
وہی ROI منطق 125 mm پلیٹ فارم پر بھی لاگو ہوتی ہے، لیکن ٹولنگ، ڈائون ٹائم، اور معطل شدہ ہائر پاور پیداوار کی مطلق لاگت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ Model B کے حق میں اقتصادی جواز اکثر مضبوط ہو جاتا ہے جب آپ 3.0-3.5 kW کام سے 5.5-7.5 kW کام میں منتقل ہوتے ہیں، بشرطیکہ ورک لوڈ واقعی اس تقویت یافتہ مارجن کا استعمال کرتا ہو۔
Model A بمقابلہ Model B: دونوں پلیٹ فارمز میں عمومی انجینئرنگ اختلافات
یہ پلیٹ فارموں کے آپس کے وہ فرق ہیں جو چاہے آپ 100 mm یا 125 mm BT30 ورژنز کا موازنہ کر رہے ہوں، متعلقہ رہتے ہیں۔
| پیمائش | Model A | ماڈل بی |
|---|---|---|
| سیریز کی پوزیشننگ | منتخب باڈی سائز پر متوازن لاگت اور عام مشینی کاری کے لیے معیاری پلیٹ فارم | مضبوط پلیٹ فارم زیادہ بوجھ، طویل ڈیوٹی سائیکل، اور ایک ہی باڈی سائز میں زیادہ تھرمل مارجن کے لیے |
| پاور کلاس کا قاعدہ | اسی پاور کلاس میں Model B کی طرح ایک ہی پاور، ٹارک کا راستہ، ہولڈر اور برقی خاندان کو برقرار رکھتا ہے | خود سے طاقت نہیں بڑھاتا؛ یہ پلیٹ فارم کی سختی اور کولنگ کے رویے کو ایک ہی پاور کلاس کے تحت تبدیل کرتا ہے |
| جانبی بوجھ کے تحت سختی | درمیانہ انگیجمنٹ، مختصر سائیکلز اور معیاری انولپ کے اندر رہنے والی مشینوں کے لیے موزوں | بڑے کٹرز، گہرے پاسز، سخت مواد، اور طویل شفٹوں کے دوران کنٹور درستگی کے لیے بہتر |
| کولنگ ڈیزائن کا مقصد | معیاری واٹر کولڈ پلیٹ فارم عام ڈیوٹی کام کے لیے مخصوص ہے | مضبوط پلیٹ فارم جو طویل پیداواری سائیکلز میں مضبوط تھرمل کنٹرول اور کٹنگ استحکام کے لیے رکھا گیا ہے |
| طویل رنز کے دوران ٹولرینس کی برقراری | قابل قبول جب رن ٹائم متناوب ہو اور حرارت کا جمع ہونا معتدل رہے | زیادہ محفوظ جب ڈریفت، چیٹر، یا ہاٹ رننگ رویہ پہلے سے ہی فنش، ٹول لائف، یا اسکرپ ریٹ کو متاثر کر رہا ہو |
| بہترین اقتصادی موزوں | بجٹ پر مبنی تبدیلی یا عام BT30 پروجیکٹس جہاں مضبوط مارجن درکار نہیں ہے | پیداوار پر مبنی سرمایہ کاری جہاں ڈاؤن ٹائم، اسکرپ، یا ایج ویئر پریمیم کی تلافی کرتے ہیں |
انتخاب کی تین غلطیاں جن سے بچنا ہے
یہ چیک خریداروں کو باڈی سائز، پاور کلاس، اور مضبوطی کے فیصلوں کو ایک غیر واضح موازنہ میں ملانے سے روکتے ہیں
باڈی قطر کو ماڈل B کی مضبوطی کے ساتھ الجھن میں نہ ڈالیں
125 mm کو 100 mm کے بجائے منتخب کرنا مشین انولپ اور پاور کلاس کا فیصلہ ہے۔ ماڈل B کو ماڈل A کے بجائے منتخب کرنا منتخب کردہ باڈی سائز کے اندر سختی اور کولنگ مارجن کا فیصلہ ہے۔ اکثر آپ کو دونوں فیصلے الگ الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
125 mm پلیٹ فارمز کو مختلف کلیمپ، زیادہ جگہ، اور زیادہ پے لوڈ مارجن کی ضرورت ہوتی ہے
125 mm باڈی کو مختلف ماؤنٹنگ کلیمپ اور ایک ایسی مشین کی ضرورت ہوتی ہے جو لمبے 465 mm انولپ، بڑے بیئرنگ سیٹ، اور زیادہ طاقت والے BT30 پیکج کو سنبھال سکے۔ اسے ایک انٹیگریشن پروجیکٹ سمجھیں، نہ کہ 100 mm پلیٹ فارم کی ایک ڈراپ ان ایکسٹینشن۔
125 mm پر ایک ہی بیرونی سائز کا مطلب یہ نہیں ہے کہ A اور B ایک ہی اسپینڈل ہیں
125 mm ماڈل A اور ماڈل B کے لیے، تصدیق شدہ بیرونی مجموعی لمبائی ایک ہی 465 mm ہے۔ فرق اندرونی ساختی ارادے اور ڈیوٹی سائیکل مارجن میں ہے، لہٰذا خریداروں کو صرف بیرونی شکل کی تبدیلی دیکھنے کے بجائے متوقع کٹنگ لوڈ، رن ٹائم، اور تھرمل رسک کا موازنہ کرنا چاہیے۔
پلیٹ فارم کے مطابق کوٹیشن کی درخواست کریں|BT30 پلیٹ فارمز براؤز کریں
یہ بھی دیکھیں:ATC سپنڈل انتخاب گائیڈ - 100 mm بمقابلہ 125 mm باڈی سائز گائیڈ