อะลูมิเนียมมีความเหนียว ทองเหลืองมีฤทธิ์กัดกร่อน และทั้งสองต้องการพารามิเตอร์ที่แตกต่างจากไม้ คู่มือนี้ครอบคลุมการกำหนดค่าแกนหมุน ข้อมูลการตัด การกำจัดเศษ และการแก้ไขปัญหาที่คุณต้องการเพื่อตัดเฉือนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอย่างสะอาดบนเร้าเตอร์ CNC — โดยไม่มี Built-Up Edge การสั่นสะเทือน หรือเครื่องมือแตกหัก
ดูแคตตาล็อกราคา · ตรวจสอบพารามิเตอร์การตัด · ขอใบเสนอราคาแกนหมุน ATC สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
ข้ามไปที่: การเยื้องศูนย์ · การกำหนดค่าแกนหมุน · พารามิเตอร์การตัด · การกำจัดเศษ · การแก้ไขปัญหา
| ข้อกำหนด | ค่า |
|---|---|
| RPM สูงสุด | 24,000 |
| การเยื้องศูนย์ | < 2 µm |
| อินเทอร์เฟซ | HSK |
การเยื้องศูนย์: นักฆ่าเงียบแห่งอายุเครื่องมือในการตัดเฉือนโลหะ
ในไม้, การเยื้องศูนย์ 10 ไมครอนแทบจะสังเกตไม่เห็น ในอะลูมิเนียม, 5 ไมครอนทำให้อายุเครื่องมือลดลงครึ่งหนึ่ง ในทองเหลือง, มันทิ้งรอยสั่นสะเทือนที่มองเห็นได้ การควบคุมการเยื้องศูนย์เป็นสิ่งที่ส่งผลกระทบมากที่สุดที่คุณสามารถทำได้เพื่อประสิทธิภาพการตัดโลหะ
ผลกระทบต่ออายุเครื่องมือ
ที่การเยื้องศูนย์ 5 ไมครอนบนดอกเอ็นมิลล์ 2 ฟัน, ฟันหนึ่งจะรับภาระเศษตัดส่วนใหญ่ในขณะที่อีกฟันจะเสียดสี การรับภาระที่ไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้การสึกหรอรวมอยู่ที่ขอบเดียวและสามารถทำให้อายุเครื่องมือสั้นลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการตั้งค่าที่ < 2 ไมครอน ในอะลูมิเนียม, ฟันที่เสียดสียังสร้างความร้อนที่เร่งการเกิด Built-Up Edge
การเสื่อมสภาพของผิวสำเร็จ
ทุกๆ ไมครอนของการเยื้องศูนย์ส่งผลโดยตรงต่อความหยาบผิว สปินเดิลที่มีการเยื้องศูนย์ 5 ไมครอนไม่สามารถผลิตผิวสำเร็จที่ดีกว่า Ra 1.6-3.2 ไมครอน — หยาบอย่างเห็นได้ชัด การลดการเยื้องศูนย์ให้ < 2 ไมครอน ทำให้ได้ผิวสำเร็จ Ra 0.4-0.8 ไมครอนในอะลูมิเนียม ซึ่งเหมาะสำหรับพื้นผิวซีลและชิ้นส่วนที่ต้องการความสวยงามโดยไม่ต้องขัดเงาเพิ่มเติม
เกณฑ์การเกิดการสั่นสะเทือน (Chatter)
การเยื้องศูนย์ทำให้เกิดความถี่บังคับหนึ่งครั้งต่อรอบที่สามารถกระตุ้นความถี่ธรรมชาติของระบบสปินเดิล-เครื่องมือ เมื่อความถี่นี้ตรงกับความถี่ตัดหรือฮาร์มอนิกของมัน จะเกิดการสั่นสะเทือน — ทำให้เกิดเสียง “หวีด” ที่เป็นลักษณะเฉพาะ สปินเดิลที่มีการเยื้องศูนย์ < 2 ไมครอนจะเพิ่มเกณฑ์การเกิดการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้สามารถใช้พารามิเตอร์การตัดที่รุนแรงมากขึ้นก่อนเกิดความไม่เสถียร
เคล็ดลับการวัด: วัดการเยื้องศูนย์ของสปินเดิลด้วย ไดอัลเทสต์อินดิเคเตอร์ความละเอียด 0.001 mm วางบนตัวจับเครื่องมือ (ไม่ใช่ก้านเครื่องมือ — การเยื้องศูนย์ที่ก้านเครื่องมือจะเพิ่มความคลาดเคลื่อนจากเครื่องมือและคอลเล็ต) หมุนสปินเดิลด้วยมือ บันทึกค่าการเยื้องศูนย์รวมที่วัดได้ (TIR) สปินเดิลที่อยู่ในสภาพดีควรอ่านค่า < 2 ไมครอนที่ตัวจับเครื่องมือ และ < 5 ไมครอนที่ระยะยื่นเครื่องมือ 30 mm. ค่าที่อ่านได้สูงกว่าเกณฑ์เหล่านี้บ่งชี้ถึงตลับลูกปืนสึกหรอ, เทเปอร์สกปรก, หรือจับเครื่องมือเสียหาย
การกำหนดค่าสปินเดิลที่เหมาะสมสำหรับโลหะนอกกลุ่มเหล็ก
อะลูมิเนียมและทองเหลืองตอบแทนคุณลักษณะของสปินเดิลที่การกัดไม้ไม่เคยต้องการ — การเยื้องศูนย์ต่ำ, ความแข็งแกร่งรัศมีสูง, และอินเทอร์เฟซจับเครื่องมือที่คงที่ภายใต้ภาระความร้อน
| สเปค | คำแนะนำ | เหตุผล |
|---|---|---|
| ความเร็วแกนหมุน | 18,000-24,000 RPM สำหรับงานอะลูมิเนียมและทองเหลืองส่วนใหญ่ | เครื่องมือคาร์ไบด์เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (1-6 มม.) ที่พบทั่วไปในการตัดโลหะด้วย CNC ต้องการความเร็วพื้นผิวสูง ดอกเอ็นมิลล์ 3 mm ที่ 18,000 RPM ให้ 170 m/นาที — อยู่ในจุดที่เหมาะสมสำหรับอะลูมิเนียม เครื่องมือขนาดใหญ่ (8-12 มม.) อาจต้องใช้ 12,000-18,000 RPM เพื่อให้อยู่ในช่วงความเร็วพื้นผิวที่แนะนำ แกนหมุนที่มีความสามารถ 18,000/24,000 RPM ครอบคลุมทั้งสองช่วง |
| ข้อกำหนดการหมุนเยื้องศูนย์ | < 2 µm ที่จมูกแกนหมุน (การหมุนเยื้องศูนย์ที่ปลายเครื่องมือจะสูงกว่า) | แกนหมุนที่มีการหมุนเยื้องศูนย์ < 2 µm เป็นขั้นต่ำสำหรับผิวสำเร็จอะลูมิเนียมและอายุเครื่องมือที่ยอมรับได้ อินเทอร์เฟซแบบสัมผัสคู่ HSK40E ทำได้สม่ำเสมอ แกนหมุน BT30 ที่อยู่ในสภาพดีและมีเทเปอร์สะอาดสามารถทำ < 3 µm — เพียงพอสำหรับงานทั่วไปแต่จำกัดสำหรับงานเก็บผิวละเอียด |
| อินเทอร์เฟซตัวจับยึดเครื่องมือ | HSK40E แนะนำอย่างยิ่งมากกว่า BT30 สำหรับงานเก็บผิวละเอียดอะลูมิเนียม | การสัมผัสคู่ของ HSK40E (เทเปอร์ + หน้าแปลน) ขจัดการเลื่อนแนวแกน Z ที่เทเปอร์ BT30 ประสบภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างรอบการเก็บผิวละเอียดอะลูมิเนียมที่ยาวนาน หน้าแปลนให้ระนาบอ้างอิงแนวแกนคงที่ที่ไม่เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิแกนหมุน สำหรับงานเก็บผิวละเอียดแนวเส้นขอบที่ความสม่ำเสมอของความสูง Z กำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วน HSK40E เป็นตัวเลือกที่ถูกต้อง |
| การกำหนดค่าตลับลูกปืน | คู่หน้าแบบตีคู่ (7007×2 หรือ 7008×2) + ตลับลูกปืนรองรับด้านหลัง | การตัดโลหะสร้างภาระแนวรัศมีสูงกว่าการกัดไม้เพราะวัสดุต้านทานคมตัดแทนที่จะแตกหัก คู่ตลับลูกปืนหน้าแบบตีคู่ — ตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมสองตัวติดตั้งร่วมกัน — เพิ่มความแข็งแกร่งแนวรัศมีเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับตลับลูกปืนเดี่ยว สปินเดิลรุ่น C HSK40E ใช้การกำหนดค่า 7008×2 ด้านหน้า + 7005×2 ด้านหลังสำหรับความแข็งแกร่งแนวรัศมีในการตัดโลหะโดยเฉพาะ |
| การระบายความร้อน | ระบายความร้อนด้วยน้ำพร้อมเครื่องทำความเย็นแบบแอคทีฟตั้งไว้ที่ 25°C | การตัดเฉือนอะลูมิเนียมสร้างความร้อนอย่างมากที่คมตัด — ส่วนหนึ่งนำเข้าสู่แกนหมุนผ่านตัวจับยึดเครื่องมือ รวมกับการสูญเสียทางไฟฟ้าของแกนหมุนเอง ทำให้การจัดการความร้อนยากกว่าการกัดไม้ เครื่องทำความเย็นแบบแอคทีฟที่รักษาสารหล่อเย็น 25°C ป้องกันการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่เปลี่ยนพรีโหลดของตลับลูกปืนและการหมุนเยื้องศูนย์ระหว่างงานอะลูมิเนียมที่ยาวนาน |
ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกตัดสำหรับอะลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง
นี่คือจุดเริ่มต้นที่ปลอดภัยสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์บนเครื่องกัด CNC ที่แข็งแรง ปรับตามความแข็งแกร่งของเครื่อง กำลังสปินเดิล และความสามารถในการหล่อเย็น เริ่มต้นแบบอนุรักษ์นิยมเสมอแล้วค่อยเพิ่ม
| วัสดุ | เครื่องมือ | RPM | อัตราป้อน (มม./นาที) | DOC (มม.) | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|---|
| อะลูมิเนียม 6061-T6 (ทั่วไป) | 3 mm คาร์ไบด์ 2 ฟลุต | 18,000-24,000 | 900-1,800 | 0.3-0.8 (แนวรัศมี 0.3-1.5) | ใช้ละอองน้ำหล่อเย็นหรือลมเป่าแรง ลด DOC หากเศษโลหะติดกับเครื่องมือ |
| อะลูมิเนียม 6061-T6 (หยาบ) | 6 mm คาร์ไบด์ 2 ฟลุต | 16,000-20,000 | 1,500-3,000 | 1.0-2.5 (แนวรัศมี 2.0-4.0) | ภาระเศษโลหะที่สูงขึ้น (0.05-0.08 มม./ฟัน) ช่วยนำความร้อนออกไปในเศษ |
| อะลูมิเนียม 6061-T6 (เก็บผิว) | 6 mm คาร์ไบด์ 2 ฟลุต | 20,000-24,000 | 800-1,600 | 0.1-0.3 (แนวรัศมี 0.2-0.5) | การเก็บผิวเบา ค่าความเยื้องศูนย์ < 2 µm สำคัญต่อคุณภาพผิว |
| อะลูมิเนียม 7075-T6 (ความแข็งแรงสูง) | 6 mm คาร์ไบด์ 2 ฟลุต (เคลือบ) | 14,000-18,000 | 800-1,800 | 0.5-1.5 (แนวรัศมี 1.0-3.0) | 7075 แข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า ใช้เครื่องมือเคลือบ TiAlN หรือ ZrN ลดความเร็ว 20% เมื่อเทียบกับ 6061 |
| ทองเหลือง (C360 ตัดง่าย) | 3 mm คาร์ไบด์ 2 ฟลุต | 12,000-18,000 | 600-1,200 | 0.3-1.0 (รัศมี 0.5-2.0) | เศษทองเหลืองสั้นและไม่เชื่อมติด สามารถทำงานแบบแห้งหรือใช้ลมเป่าเบาๆ เครื่องมือคมเป็นสิ่งจำเป็น — เครื่องมือทื่อจะทำให้เนื้อวัสดุไถมากกว่าตัด |
| ทองแดง (C110 บริสุทธิ์) | 3 mm คาร์ไบด์ 2 ฟลุต | 8,000-14,000 | 300-800 | 0.2-0.5 (รัศมี 0.3-1.0) | ทองแดงบริสุทธิ์มีความเหนียว — มันเกิดการแข็งตัวจากการทำงานและเชื่อมติดกับคมตัดได้ง่าย ใช้คาร์ไบด์เกลียวขัดเงาที่คมมาก ใช้น้ำหล่อเย็นท่วมถ้าเป็นไปได้ และใช้ความเร็วต่ำเพื่อลดความร้อน |
DOC = ความลึกของการตัด ค่ารัศมีแสดงเป็น stepover สำหรับงาน contour/profile ค่าทั้งหมดสมมติว่าใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีคมตัดคม
การระบายเศษ: ความแตกต่างระหว่างการตัดและการเชื่อมติด
อะลูมิเนียมไม่แตกเป็นเศษเหมือนไม้ — มันสร้างเศษที่ยาวและเป็นเส้นที่นำความร้อน ถ้าเศษเหล่านั้นไม่ถูกกำจัดออกจากพื้นที่ตัดทันที พวกมันจะเชื่อมติดกับเครื่องมือและทำลายชิ้นงาน
การเป่าลมอัด (ขั้นต่ำ)
ประสิทธิผล: เพียงพอสำหรับการตัดตื้น รอบสั้น และทองเหลือง
หัวฉีดลมที่พุ่งไปที่ 0.4-0.6 MPa จะกำจัดเศษออกจากพื้นที่ตัดและช่วยระบายความร้อนบางส่วน ลมต้องถึงปลายเครื่องมือ — หัวฉีดที่เล็งไปที่พื้นที่ทั่วไปไม่เพียงพอ ใช้ Loc-Line หรือหัวฉีดปรับทิศทางที่คล้ายกันวางห่างจากปลายเครื่องมือไม่เกิน 30 mm
น้ำหล่อเย็นแบบหมอก (แนะนำสำหรับอะลูมิเนียม)
ประสิทธิผล: ดี — ลด BUE, ยืดอายุเครื่องมือ, ปรับปรุงผิวสำเร็จ
ระบบหมอกละอองขนาดเล็กจ่ายสเปรย์น้ำหล่อเย็นละเอียด (น้ำมันละลายน้ำที่ความเข้มข้น 5-8%) ที่ถูกพัดพาโดยลมอัด หมอกให้ทั้งการหล่อลื่น (ป้องกันอะลูมิเนียมเชื่อมติดกับเครื่องมือ) และการระบายความร้อน (นำความร้อนออกไปในหยดที่ระเหย) ปรับหัวฉีดให้หมอกไปถึงบริเวณที่เครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงาน ไม่ใช่แค่ก้านเครื่องมือ
น้ำหล่อเย็นท่วม (ดีที่สุด ถ้าเครื่องจักรรองรับ)
ประสิทธิผล: ยอดเยี่ยม — กำจัดความร้อนสูงสุด, ล้างเศษได้ดีที่สุด
น้ำหล่อเย็นท่วมเต็มทำให้พื้นที่ตัดจมอยู่ในน้ำหล่อเย็น ให้การหล่อลื่นและการระบายความร้อนสูงสุด นี่คือมาตรฐานสำหรับเครื่องจักร CNC ที่ทุ่มเทให้การตัดโลหะ สำหรับเครื่องกัดแบบกานทรี น้ำหล่อเย็นท่วมต้องใช้โครงสร้างปิดล้อมเต็มรูปแบบ ถาดเศษ ระบบกรอง และปั๊มน้ำหล่อเย็น — โครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญซึ่งเครื่องกัด CNC หลายเครื่องที่เน้นงานไม้ขาดไป ถ้าเครื่องของคุณรองรับ ให้ใช้มัน
ปัญหาการตัดโลหะทั่วไป 4 ประการและวิธีการแก้ไข
เมื่อการตัดเฉือนอะลูมิเนียมเกิดปัญหา อาการที่เกิดขึ้นนั้นชัดเจน นี่คือวิธีการวินิจฉัยและแก้ไขแต่ละปัญหา
การเชื่อมติดของอะลูมิเนียมบนคมตัด (Built-Up Edge)
สาเหตุที่เป็นไปได้: ปริมาณเศษตัดไม่เพียงพอ (การเสียดสีแทนการตัด) การหล่อลื่นไม่เพียงพอ คมตัดทื่อเกินไป RPM สูงเกินไปทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป
วิธีการแก้ไข: เพิ่มอัตราป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าฟันแต่ละซี่ตัดเศษได้เหมาะสม (ขั้นต่ำ 0.025 mm/ฟัน) ใช้สารหล่อเย็นแบบละออง เปลี่ยนเครื่องมือหากคมตัดสึกหรอ ลด RPM ลง 10-20% เพื่อลดอุณหภูมิในการตัด ลองใช้เครื่องมือคาร์ไบด์แบบร่องขัดเงาหรือเคลือบ DLC — สิ่งเหล่านี้ต้านทานการยึดเกาะของอะลูมิเนียม
ผิวสำเร็จหยาบ / รอยเครื่องมือที่มองเห็นได้
สาเหตุที่เป็นไปได้: การหมุนเยื้องศูนย์มากเกินไป การโก่งตัวของเครื่องมือ การสั่นสะเทือน ตลับลูกปืนสปินเดิลสึกหรอ หรือการตัดเศษซ้ำ (เศษตัดไม่ถูกกำจัดออกและถูกตัดซ้ำในรอบถัดไป)
วิธีการแก้ไข: วัดการหมุนเยื้องศูนย์ของสปินเดิลด้วยไดอัลอินดิเคเตอร์ 0.001 mm — หากมากกว่า 5 µm ให้ตรวจสอบความสะอาดของเรียวและสภาพของที่จับเครื่องมือ ลด DOC ในแนวรัศมี (stepover) เพื่อลดแรงตัด ตรวจสอบการกำจัดเศษตัด — เศษตัดที่กลับเข้าไปในรอยตัดจะทิ้งรอยขีดข่วน ทำสปริงพาสส์ (ทำการเก็บผิวละเอียดซ้ำที่ตำแหน่งเดิม) เพื่อลบรอยการโก่งตัว
ครีบหนาที่ขอบชิ้นงาน
สาเหตุที่เป็นไปได้: เครื่องมือทื่อ ทิศทางการตัดผิด (climb vs conventional) ขอบทางออกไม่ได้รับการรองรับ หรือปริมาณเศษตัดสูงเกินไป
วิธีการแก้ไข: เปลี่ยนหรือลับเครื่องมือ — คมตัดที่คมจะตัดเฉือนแทนที่จะฉีกขาด ใช้การกัดตามทิศทางการหมุน (climb milling) ทุกครั้งที่เป็นไปได้ (การหมุนของดอกกัดจะดึงเศษตัดออกจากรอยตัด ลดการเกิดครีบที่ทางเข้า) ลดอัตราป้อนสำหรับรอบเก็บผิวละเอียด เพิ่มรอบลบมุม 0.1 mm เป็นขั้นตอนสุดท้ายเพื่อเอาครีบที่เหลือออก
เสียงแหลม / เสียงสั่นระหว่างการตัด
สาเหตุที่เป็นไปได้: ระยะยื่นของเครื่องมือยาวเกินไป การเข้าเกี่ยวในแนวรัศมีสูงเกินไป RPM ตรงกับความถี่ธรรมชาติของระบบสปินเดิล-เครื่องมือ หรือตลับลูกปืนสปินเดิลมีระยะห่างมากเกินไป
วิธีการแก้ไข: ลดระยะยื่นของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุดตามที่งานต้องการ — ระยะยื่นที่เพิ่มขึ้นทุกมิลลิเมตรจะลดความแข็งแกร่งลงอย่างมาก ลด DOC ในแนวรัศมี (stepover) เปลี่ยน RPM ขึ้น 10-15% เพื่อหลีกเลี่ยงความถี่เรโซแนนซ์ หากสปินเดิลมีชั่วโมงการตัดโลหะมากกว่า 1,000 ชั่วโมง ให้ตรวจสอบการตั้งแรงอัดตลับลูกปืน — ตลับลูกปืนที่หลวมจะสั่นภายใต้ภาระ
คำเตือนด้านความปลอดภัย
ข้อควรระวัง: เศษอะลูมิเนียมเป็นอันตรายจากไฟไหม้ — ควรรักษาเครื่องให้สะอาด
เศษอะลูมิเนียมละเอียดและฝุ่นเป็นเชื้อเพลิงได้ เมื่อรวมกับแหล่งกำเนิดประกายไฟ (เครื่องมือทื่อที่ทำให้เกิดประกายไฟ หรือข้อบกพร่องของ VFD) อาจติดไฟและลุกไหม้อย่างรุนแรง ควรทำความสะอาดเศษจากโต๊ะเครื่อง รางสายเคเบิล และตัวเรือนแกนหมุนอย่างสม่ำเสมอ ห้ามให้เศษอะลูมิเนียมสะสมรอบๆ จุดเชื่อมต่อไฟฟ้า ควรมีถังดับเพลิง CO₂ หรือ Class D สำหรับไฟไหม้โลหะอยู่ใกล้มือของเครื่องจักรที่ตัดอะลูมิเนียม
คำเตือน: ห้ามตัดอะลูมิเนียมแบบแห้งโดยไม่มีระบบกำจัดเศษ
เศษอะลูมิเนียมที่ค้างอยู่ในบริเวณตัดจะถูกตัดซ้ำเมื่อเครื่องมือผ่านรอบถัดไป ทำให้เกิดความร้อน เชื่อมติดกับคัตเตอร์ และทำลายผิวสำเร็จ จำเป็นต้องมีลมอัดเป่าไปยังจุดสัมผัสของคัตเตอร์อย่างน้อยที่สุด แม้แต่ท่อลมขนาดเล็กที่ 0.4 MPa ก็ยังดีกว่าไม่มีอะไรเลย การตัดแบบแห้งโดยไม่มีระบบกำจัดเศษเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการแตกหักของเครื่องมือในอะลูมิเนียมบนเครื่องกัด CNC
แกนหมุนที่ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
ทั้งสองรุ่นมีคุณสมบัติตลับลูกปืนไฮบริดเซรามิก การหมุนเยื้องศูนย์ต่ำกว่า 3 ไมครอน ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ และความแข็งแกร่งในแนวรัศมีที่การตัดอะลูมิเนียมและทองเหลืองต้องการ
- HSK40E · การเก็บผิวละเอียดแม่นยำ — รุ่น C HSK40E 3 kW ATC แกนหมุน
- BT30 · การตัดหนัก — รุ่น B BT30 3.5 kW ATC แกนหมุน
คำถามที่พบบ่อย
Built-Up Edge (BUE) คืออะไรและป้องกันได้อย่างไร?
Built-Up Edge คือการสะสมของวัสดุชิ้นงานที่เชื่อมติดกับคมตัดของเครื่องมือภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ในอะลูมิเนียม จะปรากฏเป็นชั้นมันวาวบนคมตัดที่เปลี่ยนแปลงรูปทรงเครื่องมือที่มีประสิทธิผล — เพิ่มแรงตัด ลดคุณภาพผิวสำเร็จ และในที่สุดทำให้เครื่องมือแตกเมื่อ BUE หลุดออกและนำวัสดุเครื่องมือติดไปด้วย การป้องกัน: ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีร่องขัดเงาคม ใช้สารหล่อเย็นแบบละออง รักษาปริมาณเศษตัดที่เหมาะสม (> 0.025 mm/ฟัน) และหลีกเลี่ยง RPM ที่มากเกินไปซึ่งสร้างความร้อนที่ไม่จำเป็น
ทำไมดอกเอ็นมิล 6 mm ของฉันถึงแตกซ้ำๆ ในอะลูมิเนียม?
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสามประการ: (1) การตัดเศษซ้ำ — เศษที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกจะอุดตันร่องดอกสว่าน ทำให้เครื่องมือหักเนื่องจากเศษอัดแน่น (2) การสัมผัสในแนวรัศมีมากเกินไป — การกัดร่องเต็มความกว้างด้วยเครื่องมือขนาด 6 mm ในอะลูมิเนียมต้องใช้ความแข็งแกร่งสูง ซึ่งเครื่อง CNC แบบกานทรีหลายรุ่นขาดคุณสมบัตินี้ (3) อัตราป้อนไม่เพียงพอ — การป้อนช้าเกินไปทำให้เกิดการขัดถูแทนการตัด ทำให้เกิดความร้อนที่ทำให้คาร์ไบด์อ่อนตัวลง วิธีแก้ไข: ใช้เป่าลมหรือละอองน้ำ ลดระยะซ้อนทับเป็น 30-40% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ และเพิ่มอัตราป้อนเพื่อให้ได้ภาระเศษที่เหมาะสม
ฉันสามารถใช้พารามิเตอร์เดียวกันสำหรับทองเหลืองเหมือนอะลูมิเนียมได้หรือไม่?
ไม่ ทองเหลืองตัดแตกต่างกัน — ให้เศษสั้นเป็นปล้องแทนที่จะเป็นเส้นยาว และไม่เกิดการสะสมตัวที่คมตัดง่าย ทองเหลืองสามารถตัดที่ RPM ต่ำกว่า (12,000-18,000 เทียบกับ 18,000-24,000 สำหรับอะลูมิเนียม) ความเสี่ยงที่มากขึ้นกับทองเหลืองคือการกัดกินของเครื่องมือ: แรงเสียดทานต่ำของทองเหลืองทำให้เครื่องมือ “กัดลึก” และดึงตัวเองเข้าไปในชิ้นงานหากเครื่องมีระยะฟันเฟือง ใช้การกัดตามแนวป้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมีระยะฟันเฟืองน้อยที่สุด และหลีกเลี่ยงการกัดตามแนวป้อนหนักในเครื่องที่ควบคุมด้วยมือหรือมีความแข็งแกร่งต่ำ
ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าแกนหมุนของฉันมีระยะเยื้องศูนย์มากเกินไปสำหรับอะลูมิเนียม?
วางไดอัลเทสอินดิเคเตอร์ 0.001 mm บนตัวจับเครื่องมือ (ไม่ใช่ตัวเครื่องมือ) หมุนแกนหมุนด้วยมือ หาก TIR เกิน 5 µm คุณภาพผิวสำเร็จของอะลูมิเนียมและอายุเครื่องมือจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด ที่มากกว่า 10 µm แม้การหยาบอะลูมิเนียมจะเกิดรอยหยักที่มองเห็นได้ และอายุเครื่องมือจะลดลงอย่างรุนแรง ทำความสะอาดเทเปอร์ก่อนด้วยเครื่องมือทำความสะอาดเฉพาะ — เทเปอร์สกปรกเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของระยะเยื้องศูนย์สูง หากระยะเยื้องศูนย์ยังคงอยู่หลังทำความสะอาด แบริ่งแกนหมุนอาจต้องได้รับการบริการ
HSK40E คุ้มค่ากว่า BT30 จริงหรือสำหรับงานอะลูมิเนียม?
สำหรับการหยาบและการทำโปรไฟล์ทั่วไป แกนหมุน BT30 ที่มีระยะเยื้องศูนย์ดี (< 3 µm) สามารถตัดเฉือนอะลูมิเนียมได้ดี HSK40E จะคุ้มค่าการลงทุนเมื่อคุณต้องการผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอในการเก็บผิวละเอียด หรือเมื่อคุณทำงานในปริมาณการผลิตที่ความสม่ำเสมอของอายุเครื่องมือมีความสำคัญ อินเทอร์เฟซแบบสัมผัสคู่ของ HSK40E ช่วยขจัดการเลื่อนเนื่องจากความร้อนตามแนวแกน Z ที่แกนหมุน BT30 ประสบในรอบการทำงานอะลูมิเนียมที่ยาวนาน — หากชิ้นส่วนของคุณมีพิกัดความเผื่อความสูง Z ที่แน่น HSK40E จะรักษาความแม่นยำได้ดีกว่า
ขอใบเสนอราคาสำหรับสปินเดิล ATC สำหรับการผลิตอะลูมิเนียมและทองเหลือง
ใช้เครื่องจักร วัสดุ เครื่องมือตัด เป้าหมายผิวสำเร็จ และระยะเวลาในการทำงานของคุณ เพื่อเลือกการกำหนดค่าสปินเดิลที่รองรับเศษชิปที่สะอาดขึ้น ผิวสำเร็จที่เสถียร และอายุเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น
ขอใบเสนอราคาสปินเดิลสำหรับโลหะนอกกลุ่มเหล็ก · เรียกดูรุ่นตัดเฉือนโลหะนอกกลุ่มเหล็ก
ดูเพิ่มเติม: คู่มือกำลังไฟและขนาดตัวสปินเดิล · BT30 เทียบกับ HSK40E