Alüminium yapışqandır, pirinç abrazivdir və hər ikisi odundan fərqli parametrlər tələb edir. Bu təlimat CNC router üzərində qeyri-dəmir metallarını təmiz emal etmək üçün ehtiyac duyduğunuz şpindel konfiqurasiyasını, kəsmə məlumatlarını, talaş çıxarılmasını və nasazlıqların aradan qaldırılmasını əhatə edir — Built-Up Edge, chatter və ya sınmış alətlər olmadan.
Qiymət Kataloquna Baxın · Kəsmə Parametrlərini İcmal Edin · Quote a Non-Ferrous ATC Şpindel
Jump to: Runout · Şpindel config · Kəsmə parametrləri · Talaş Çıxarılması · Nasazlıqların aradan qaldırılması
| Xüsusiyyət | Dəyər |
|---|---|
| Maks RPM | 24,000 |
| Mərkəzdənqaçma | < 2 µm |
| Interfeys | HSK |
Mərkəzdənqaçma: metal emalında alət ömrünün səssiz qatili
Ağacda 10 µm artıq dönmə demək olar ki, hiss edilmir. Alüminiumda 5 µm alətin ömrünü yarıya qədər azaldır. Pirinçdə isə görünən titrəmə izləri buraxır. Artıq dönməni idarə etmək, metal kəsmə performansı üçün edə biləcəyiniz ən təsirli şeydir.
Alət ömrünə təsir
5 µm qaçışa malik 2-lövhəli son frezda bir lövhə çip yükünün əksəriyyətini daşıyır, digəri isə sürtünür. Bu qeyri-bərabər yüklənmə aşınmanı bir kənar üzərində cəmləşdirir və < 2 µm quruluşu ilə müqayisədə alətin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə qısaldə bilər. Alüminiumda sürtünən lövhə həm də istilik yaradır ki, bu da Built-Up Edge (yapışqan kənar) əmələ gəlməsini sürətləndirir.
Səth bitkinliyinin pisləşməsi
Rotasiya qeyri-mütənasibliyi birbaşa səth kələkliyini müəyyən edir. Burada təsvir olunan alüminium frezələmə quraşdırmasında 5 µm TIR Ra 1.6-3.2 µm ətrafında görünən kobud səth bitmələri yaradır. İdarə edilən < 2 µm şpindel tutucu quraşdırması alüminiumda Ra 0.4-0.8 µm səth bitmələrini dəstəkləyir ki, bu da əlavə parlatma olmadan möhürləyici səthlər və estetik hissələr üçün uyğundur.
Titrəmə həddi
Dönmə, mil-alət sisteminin təbii tezliyini oyaşa bilən, hər bir dövrədə bir dəfə yaranan məcburi tezlik əlavə edir. Bu tezlik kəsmə tezliyi və ya onun harmonikləri ilə üst-üstə düşdükdə chatter (titrmə) yaranır – xarakterik “zınqıltı” səsi meydana gəlir. 2 µm-dən az dönməyə malik mil chatter (titrmə) həddini xeyli artırır, beləliklə qeyri-sabitlik başlamazdan əvvəl daha aqressiv kəsmə parametrlərindən istifadəyə imkan yaradır.
Ölçmə məsləhəti: Şpindel qaçmasını alət tutacağı gövdəsinə yerləşdirilmiş 0.001 mm ayırdetmə qabiliyyətli saat tipli indikatorla ölçün (alət sapında yox; alət sapının qaçması alət və kollet xətasını əlavə edir). Şpindeli əllə fırladın. Ümumi göstərilən qaçmanı (TIR) qeyd edin. Yaxşı vəziyyətdə olan şpindeldə göstərici tutacağın gövdəsində < 2 µm, 30 mm alət uzantısında isə < 5 µm olmalıdır. Bu hədləri aşan göstəricilər rulman aşınmasına, çirkli konusa və ya zədələnmiş alət tutacağına işarə edir.
Qeyri-dəmir metalları üçün düzgün şpindel konfiqurasiyası
Alüminium və pirinç, ağac frezelemesinin heç vaxt tələb etmədiyi şpindel xüsusiyyətlərini — aşağı runout, yüksək radikal sərtlik və termal yüklənmə altında yerində qalan alət tutucu interfeysini — mükafatlandırır.
| Specifikasiya | Tövsiyə | Əsaslandırma |
|---|---|---|
| Mil sürəti | 18,000-24,000 RPM əksər alüminium və bürünc işləri üçün | Kiçik diametrli karbid alətləri (1-6 mm), CNC router metal kəsikdə geniş istifadə olunan, yüksək səth sürəti tələb edir. 3 mm uc freze 18,000 RPM ilə 170 m/min əldə edir — alüminium üçün tam optimal nöqtədədir. Daha böyük alətlər (8-12 mm) tövsiyə edilən səth sürətləri daxilində qalmaq üçün 12,000-18,000 RPM istifadə edir. 18,000/24,000 RPM qabiliyyətinə malik şpindel hər iki aralığı əhatə edir. |
| Qaçış spesifikasiyası | < 2 µm şpindel burununda (alət ucunun qaçması daha yüksək olacaq) | 2 µm-dən kiçik qaçmaya malik bir mil, alüminiumun qəbul edilə bilən səth təmizliyi və alətin ömrü üçün minimumdur. HSK40E ikili təmas interfeysləri bunu ardıcıl olaraq təmin edir. Yaxşı vəziyyətdə olan və təmiz konuslara malik bir BT30 mili 3 µm-dən kiçik qaçmanı əldə edə bilər — ümumi işlər üçün kifayətdir, lakin incə tamamlama üçün məhdudlaşdırıcıdır. |
| Alət tutucu interfeysi | HSK40E BT30-dən alüminium finişləməsi üçün güclü şəkildə üstün tutulur | HSK40E-in ikili təması (konus + flanş üzü) BT30 konuslarının uzun alüminium finiş tsiklləri zamanı termal tsiklləşmə altında yaşadığı Z-oxu sürüşməsini aradan qaldırır. Flanş üzü şpindel temperaturundan asılı olmayaraq yerində qalan sabit oksial istinad müstəvisi təmin edir. Z-hündürlüyü sabitliyinin detal dəqiqliyini müəyyən etdiyi kontur finişi üçün HSK40E düzgün seçimdir. |
| Rulman konfiqurasiyası | Ön tandem cütü (7007×2 və ya 7008×2) + arxa dəstək yatağı | Metal kəsmə taxta frezləməsindən daha yüksək radyal yüklər yaradır, çünki material kəsiciyə müqavimət edir, sınmır. Bir tandem ön rulman cütü — birlikdə quraşdırılmış iki bucaqlı-təmas rulmanı — tək rulmanla müqayisədə radyal sərtliyini iki dəfə artırır. Model C HSK40E şpindelləri xüsusilə metal kəsmə radyal sərtliyi üçün 7008×2 ön + 7005×2 arxa konfigurasiyasından istifadə edirlər. |
| Soyutma | Su soyutması aktiv soyuducu ilə 25°C-ə təyin edilmiş | Alüminiumun emalı kəsicidə əhəmiyyətli istilik yaradır — onun bir hissəsi alət tutucu vasitəsilə iyləncəyə keçir. İyləncənin özünün elektrik itkiləri ilə birləşdikdə, bu termal idarəetməni taxta frezelemsindən daha çətin edir. 25°C soyuducu mayesini saxlayan aktiv soyuducu, uzun alüminium emalı işləri ərzində yataq ilkin yüklənməsini və qaçmanı dəyişən termal genişlənmənin qarşısını alır. |
Alüminium, sarıkəs və mis üçün sürət, irəliləmə və kəsmə dərinliyi
Bunlar sərt CNC router üzərində karbid alətləri üçün təhlükəsiz başlanğıc nöqtələridir. Dəzgahınızın sərtliyinə, mil gücünə və soyutma imkanına əsasən tənzimləyin. Həmişə ehtiyatlı başlayın və tədricən artırın.
| Material | Alət | RPM | Yem (mm/min) | DOC (mm) | Qeydlər |
|---|---|---|---|---|---|
| Alüminium 6061-T6 (ümumi) | 3 mm 2-flüt karbid | 18,000-24,000 | 900-1,800 | 0.3-0.8 (radial 0.3-1.5) | Soyutma dumanı və ya güclü hava axını istifadə edin. Talaşlar kəsiciyə yapışdıqda DOC azaldın. |
| Alüminium 6061-T6 (kobud frezeləmə) | 6 mm 2-flüt karbid | 16,000-20,000 | 1,500-3,000 | 1.0-2.5 (radial 2.0-4.0) | Daha yüksək talaş yüklənməsi (0.05-0.08 mm/diş) istiliyin talaş vasitəsilə aparılmasına kömək edir. |
| Alüminium 6061-T6 (təmiz frezeləmə) | 6 mm 2-flüt karbid | 20,000-24,000 | 800-1,600 | 0.1-0.3 (radial 0.2-0.5) | Yüngül təmizləmə keçidi. Səth keyfiyyəti üçün runout < 2 µm kritikdir. |
| Alüminium 7075-T6 (yüksək möhkəmlikli) | 6 mm 2-flüt karbid (örtüklü) | 14,000-18,000 | 800-1,800 | 0.5-1.5 (radial 1.0-3.0) | 7075 daha sərt və daha abrazivdir. TiAlN və ya ZrN örtüklü alətlərdən istifadə edin. Sürəti 20% 6061-ə nisbətən azaldın. |
| Sarı (C360 sərbəst emal) | 3 mm 2-flüt karbid | 12,000-18,000 | 600-1,200 | 0.3-1.0 (radial 0.5-2.0) | Misin talaşları qısadır və qaynaşmır. Quru və ya yüngül hava axını ilə işləyə bilər. Iti alətlər zəruridir — künt alətlər kəsmək əvəzinə yayır. |
| Mis (C110 saf) | 3 mm 2-flüt karbid | 8,000-14,000 | 300-800 | 0.2-0.5 (radiyal 0.3-1.0) | Saf mis yapışqandır – işləmə ilə sərtləşir və kəsici alətlərə asanlıqla qaynaq olur. Çox iti, parlatılmış kənarlı karbid, mümkün olduğu təqdirdə axınla soyuducu maye istifadə edin və istiliyi azaltmaq üçün aşağı sürətlər tətbiq edin. |
DOC = Kəsmə dərinliyi. Radial dəyərlər kontur/profil əməliyyatları üçün stepover olaraq göstərilir. Bütün dəyərlər iti kəsici kənarlı karbid alətləri üçün fərz edilib.
Talaşın təmizlənməsi: kəsmə ilə qaynaq arasındakı fərq
Alüminium ağac kimi tala əmələ gətirmir – o, istilik daşıyan uzun, lifli talaalar əmələ gətirir. Əgər bu talaalar kəsmə zonasından dərhal təmizlənməsə, kəsici alətə qaynaqlanaraq hissəni məhv edirlər.
Sıxılmış hava üfleməsi (minimum)
Effektivlik: Dayaz kəsiklər, qısa tsikllər və sarı mis üçün kifayətdir.
0.4-0.6 MPa təzyiqi ilə yönləndirilmiş hava nozulu kəsmə zonasından talaşları təmizləyir və bir az soyutma təmin edir. Hava alətin ucuna çatmalıdır — ümumi sahəyə yönəldilmiş nozul kifayət deyil. Alətin ucundan 30 mm məsafədə yerləşdirilmiş Loc-Line və ya oxşar tənzimlənə bilən nozuldan istifadə edin.
Dumanlı soyutucu (alüminium üçün tövsiyə olunur)
Effektivlik: Yaxşı — BUE-i azaldır, alət ömrünü uzadır, səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır
Mikro damlacıqlı duman sistemi, sıxılmış hava ilə daşınan soyuducu mayenin (5-8% qatılıqda suda həll olan yağ) incə püskürməsini təmin edir. Duman həm yağlama (alüminiumun kəsiciyə qaynaqlanmasının qarşısını almaq), həm də soyutma (buxarlanan damlacıqlarla istiliyi uzaqlaşdırmaq) təmin edir. Nozzulu elə tənzimləyin ki, duman kəsici alətin təmas zonasına çatsın, yalnız alətin sapına deyil.
Daşqın soyuducu (əgər maşın dəstəkləyirsə, ən yaxşısı)
Effektivlik: Əla — maksimum istilik çıxarılması, ən yaxşı talaş yuyulması
Tam axınlı soyuducu kəsmə zonasını batırır, maksimum yağlama və istiliyin çıxarılmasını təmin edir. Bu, ixtisaslaşmış metal kəsmə CNC maşınları üçün standartdır. Portal routerində axınlı soyuducu tam qapanma, talaş tavası, filtrasiya sistemi və soyuducu nasosu tələb edir — bir çox ağac yönümlü CNC routerlərinin malik olmadığı əhəmiyyətli infrastruktur. Əgər sizin maşınız bunu dəstəkləyirsə, istifadə edin.
Dörd yayğın metal kəsmə problemi və onların düzəltmələri
Alüminiumun emalı səhv gedərsə, əlamətlər çox aydındır. Hər birini necə diaqnoz etmək və düzəltmək olar, budur.
Alüminiumun kəsici alətə qaynaqlanması (Yığılmış kənar)
Ehtimal olunan səbəblər: Yetərsiz çip yükü (kəsmə əvəzinə sürtünmə), yetərsiz yağlama, alətin kəsici kənarı çox kütləşmiş, RPM çox yüksək olaraq həddindən artıq istilik yaradır.
Necə düzəltmək: Hər dişin müvafiq tala götürməsini təmin etmək üçün besləmə sürətini artırın (minimum 0.025 mm/diş). Dumanlı soyuducu tətbiq edin. Kəsmə kənarında aşınma yaranarsa, aləti dəyişdirin. Kəsmə temperaturunu aşağı salmaq üçün RPM-i 10-20% azaldın. Parlatılmış kanallı və ya DLC-örtüklü karbid alət sınayın — bunlar alüminiumun yapışmasına müqavimət göstərir.
Kobud səth keyfiyyəti / görünən alət izləri
Ehtimal olunan səbəblər: Həddindən artıq dönmə, alətin əyilməsi, titrəmə, aşınmış mil yataqları və ya talaşın yenidən kəsilməsi (talaşlar təmizlənməyib və sonrakı keçidlər tərəfindən yenidən kəsilir).
Necə düzəltmək: Spindl qaçmasını 0.001 mm dial indikatoru ilə ölçün — əgər 5 µm-dən çoxdursa, konusun təmizliyini və alət tutucunun vəziyyətini yoxlayın. Kəsmə qüvvəsini azaltmaq üçün radial DOC (stepover) dəyərini azaldın. Talaş evakuasiyasını yoxlayın — kəsməyə təkrar daxil olan talaşlar cızıqlar qoyur. Defleksiya izlərini təmizləmək üçün bir yay keçidi (eyni mövqeyə təkrar finiş keçidi) edin.
Detalların kənarlarında ağır çapaqlar
Ehtimal olunan səbəblər: Alət küntdür, kəsmə istiqaməti səhvdir (irəliləyən və ya ənənəvi frezləmə), çıxış kənarlığı dəstəksizdir və ya tala yükü çox yüksəkdir.
Necə düzəltmək: Aləti dəyişdirin və ya itiləyin — kəskin kənarlar yırtmaq əvəzinə kəsir. Mümkün qədər irəliləyən frezeləmədən istifadə edin (kəsici alətin fırlanması talaşı kəsikdən uzaqlaşdırır, girişdə qabarıq yaranmasını azaldır). Son tamamlama keçidi üçün ilərmə sürətini azaldın. Qalan hər hansı qabarığı çıxarmaq üçün son əməliyyat kimi 0.1 mm faska keçidi əlavə edin.
Kəsmə əsnasında gurultulu ciyildəmə / titirəmə
Ehtimal olunan səbəblər: Alətin çıxıntısı çox uzundur, radial təmas çox yüksəkdir, RPM şpindel-alət sisteminin təbii tezliyinə uyğun gəlir, və ya şpindel yataqlarının boşluğu həddindən artıqdır.
Necə düzəltmək: Alətin çıxma uzunluğunu iş üçün tələb olunan minimuma qısaldın — əlavə çıxma uzunluğu rijitliyi tez azaldır. Radial DOC (stepover) azaldın. Rezonans tezliyindən uzaqlaşmaq üçün RPM-i 10-15% dəyişdirin. Əgər şpindel 1,000 saatdan çox metal kəsmə işləmişsə, yataqların ön yüklənməsini yoxlayın — boş yataqlar yük altında titrəyir.
Təhlükəsizlik xəbərdarlıqları
Diqqət: Alüminium qırıntıları yanğın təhlükəsidir — dəzgahı təmiz saxlayın
İncə alüminium qırıntıları və tozu yanıcıdır. Bir alovlanma mənbəyi ilə (qığılcım əmələ gətirən künt alət və ya VFD nasazlığı) birləşdikdə onlar alışıb şiddətli şəkildə yana bilər. Qırıntıları maşın yatağından, kabel yollarından və mil korpusundan müntəzəm olaraq təmizləyin. Elektrik bağlantılarının ətrafında alüminium qırıntılarının yığılmasına imkan verməyin. Alüminium kəsən hər hansı bir maşının yaxınlığında metal yanğınlarına uyğun olan CO₂ və ya D sinfi yanğınsöndürücü olmalıdır.
Xəbərdarlıq: Talaşın kənara çıxarılması olmadan alüminiumu quru işlətməyin.
Kəsmə zonasında qalan alüminium talaşları sonrakı alət keçidləri tərəfindən yenidən kəsilir, istilik yaradaraq kəsici alətə qaynaqlanır və səth keyfiyyətini məhv edir. Kəsici alətin təmas nöqtəsinə yönəldilmiş minimum sıxılmış hava üfleməsi məcburidir. Hətta 0.4 MPa-də kiçik diametrli hava xətti belə heç nədən çox daha yaxşıdır. Talaşın kənarlaşdırılması olmadan aparılan quru kəsmə, CNC routerlərində alüminiumda kəsici alətin qırılmasının ən yaygın səbəbidir.
Qeyri-dəmir metal emalı üçün hazırlanmış şpindellər
Hər ikisi də keramik hibrid rulmanlar, 3 µm-dən aşağı runout, su soyutması və alüminium və pirinç kəsməsinin tələb etdiyi radiyal sərtliklə təchiz edilib.
- HSK40E · Dəqiq təkmilləşdirmə — Model C HSK40E 3 kW ATC Şpindel
- BT30 · Ağır kəsmə — Model B BT30 3.5 kW ATC Şpindel
Bütün modellərə baxın
Tez-tez verilən suallar
Yığılmış kənar (BUE) nədir və onun qarşısını necə ala bilərəm?
Yığılmış kənar, yüksək temperatur və təzyiq altında iş parçası materialının alətin kəsicik kənarınə qaynayıb yapışan bir çöküntüdür. Alüminiumda o, kəsicik kənarında parlaq yığıntı şəklində görünür ki, bu da effektiv alət geometriyasını dəyişdirir – kəsmə qüvvəsini artırır, səth keyfiyyətini pisləşdirir və nəhayət, BUE qırılıb alət materialını da özü ilə apardıqda alətin sınmasına səbəb olur. Qarşısının alınması: iti, parlatılmış kanalı karbiddən hazırlanmış alətlərdən istifadə edin, dumanlı soyuducu tətbiq edin, düzgün çip yükünü saxlayın (> 0.025 mm/diş) və lazımsız istilik yaradan həddindən artıq RPM-dən çəkinin.
Niyə mənim 6 mm son frezim alüminiumda davamlı olaraq sınır?
Üç ən çox rast gəlinən səbəb: (1) çipin təkrar kəsilməsi – evakuasiya edilməmiş çiplər kanalları tıxayır və alət çip yığılmasından sınır; (2) həddindən artıq radiyal giriş – alüminiumda 6 mm alətlə tam enli yiv kəsmək, bir çox körpü tipli routerlərin malik olmadığı yüksək sərtlik tələb edir; (3) çatışmaz besləmə sürəti – çox yavaş besləmə kəsmə əvəzinə sürtünməyə səbəb olur, karbidi yumşaldan istilik yaradır. Həll: hava axını və ya duman əlavə edin, stepover-i alət diametrinin 30-40%-nə endirin və düzgün çip yükünə çatmaq üçün besləməni artırın.
Bürünc üçün alüminiumda olduğu kimi eyni parametrlərdən istifadə edə bilərəm?
Xeyr. Bürünc fərqli kəsilir – uzun və lifli çiplər əvəzinə qısa, seqmentlənmiş çiplər əmələ gətirir və Yığılmış kənarları eyni asanlıqla formalaşdırmır. Bürüncü daha aşağı RPM ilə kəsmək olar (alüminium üçün 18,000-24,000-ə qarşı 12,000-18,000). Bürünc ilə əsas risk alətin qəfildən tutulmasıdır (tool grabbing): bürüncün aşağı sürtünməsi o deməkdir ki, maşında geriətki (backlash) varsa, alət “içəri qazıya” bilər və özünü iş parçasına çəkə bilər. Climb milling üsulundan istifadə edin, maşının minimal geriətkiyə malik olduğunu təmin edin və əl ilə idarə olunan və ya aşağı sərtlikli maşınlarda ağır climb kəsmələrindən çəkinin.
Spindlimin alüminium üçün həddindən artıq runout-a (radial qaçma) malik olduğunu necə bilə bilərəm?
0.001 mm dial test indikatorunu alət tutucu gövdəsinə (alətin özünə deyil) yerləşdirin. İş milini əllə döndərin. Əgər TIR 5 µm-i keçərsə, alüminiumun səth keyfiyyəti və alət ömrü açıq şəkildə pisləşəcək. 10 µm-dən çox olduqda, hətta alüminiumun kobud təmizlənməsində belə görünən titrəmə izləri yaranacaq və alət ömrü kəskin şəkildə azalacaq. Konusu əvvəlcə xüsusi təmizləmə aləti ilə təmizləyin — çirkin konus yüksək qaçışın ən yayğın səbəbidir. Əgər təmizləmədən sonra qaçış davam edirsə, şpindel yatağının yoxlanılmasını planlaşdırın.
HSK40E alüminium emalında BT30-ə nəzərən həqiqətən dəyərlimidir?
Kobud təmizləmə və ümumi profilləmə üçün yaxşı qaçışa (< 3 µm) malik BT30 şpindel alüminiumu peşəkarlıqla emal edir. HSK40E, kontur finiş keçidlərində sabit səth keyfiyyətinə ehtiyacınız olduqda və ya alət ömrünün sabitliyinin önəmli olduğu istehsal partiyalarında işlətdikdə investisiyaya dəyər halına gəlir. HSK40E-in ikiqat təmas interfeysi uzun alüminium tsiklləri ərzində BT30 şpindellərinin yaşadığı Z-oxu istilik sürüşməsini aradan qaldırır — əgər detallarınız sıx Z-hündürlüyü tolerantlıqlarına malikdirsə, HSK40E onları daha etibarlı saxlayacaq.
Alüminium və Sarı Mis İstehsalı üçün ATC Şpindel üzrə Təklif Alın
Təmiz talaşlar, sabit səth keyfiyyəti və daha yaxşı alət ömrünü dəstəkləyən bir şpindel konfiqurasiyası seçmək üçün maşınınızdan, materialdan, alətdən, cilalama hədəfindən və iş vaxtından istifadə edin.
Request a Non-Ferrous Şpindel Quote · Qeyri-dəmir emal modellərinə baxın
Also see: Şpindel gücü və gövdə ölçüsü bələdçisi · BT30 qarşısında HSK40E