3.2kW 4P 220V/380V 12000RPM
単一の定格点、12000 RPMに焦点を当てた出力。
定格点
12,000 RPM
定格トルク
3.2 Nm
定格周波数
400 Hz
最大出力
3.2 kW
ベーシック BT30 100mm 3.2KW 12000 RPMは、最大回転数よりも信頼性とコストを重視する12000 RPMの一般的なCNC加工向けに設計された、コスト重視のBT30エントリーモデルです。
まず表示されているスピンドル価格を比較し、その後このモデルの運送費、リードタイム、納品詳細をお問い合わせください。

出力
3.2 kW
回転数
12000 RPM
ツールホルダー
BT30
冷却
水冷式
電圧
220V / 380V
構造化仕様
この製品を機械、VFD、冷却装置に適合させる前に、スピンドルの識別、出力クラス、機械的プラットフォーム、電気的構成を確認してください。
バリエーション表
この表を使用して、電圧、極数、速度範囲、トルクを必要なVFDおよび機械側構成に合わせてください。
| バリエーション | 出力 | 電圧 | 極数 | 回転数 | トルク |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2KW 220V 12000RPM | 3.2 kW | 220V | 4P | 12000 RPM | 3.2 Nm |
| 3.2KW 380V 12000RPM | 3.2 kW | 380V | 4P | 12000 RPM | 3.2 Nm |
性能曲線
3.2kWモータ群のリファレンス曲線。500 RPM間隔で計算され、ニー速度以下では定トルク、以上では定出力となります。
単一の定格点、12000 RPMに焦点を当てた出力。
定格点
12,000 RPM
定格トルク
3.2 Nm
定格周波数
400 Hz
最大出力
3.2 kW

アプリケーションフィット
材料、工具保持システム、デューティサイクル、機械エンベロープに照らして、スピンドルプラットフォームを選択する前に、以下の加工コンテキストを確認してください。

汎用 CNC加工およびジョブショップ作業は、ベーシック BT30プラットフォームに最適です。

中程度の加工用途に使用します。12000 RPMとコスト管理が許容される場合に適しています。
このモデルを選ぶタイミング
別のスピンドルを検討するタイミング
設置と統合

精度基準
精密加工と表面仕上げ管理のための重要なスピンドル精度基準。
振れ精度の背景
このスピンドルプラットフォームは、最終統合前に工具の同心度、表面仕上げ、寸法の一貫性を検討する必要がある加工用途向けに選定されています。
テーパ内径振れ
≤ 0.003 mm
精密ツール保持評価前のスピンドルテーパ同心度の基準。
100 mmテストバー振れ
≤ 0.01 mm
検査条件下でのツール突出し精度確認の基準点。
品質検査
各スピンドルの注文は、梱包前に選択された構成と照らし合わせてレビューされます。検査フローは、モデルの適合、コネクタの状態、回転の滑らかさ、出荷準備に重点を置き、ユニットが工場を出る前に行われます。
検査の焦点
以下のチェックリストは、設置計画を開始する前に、構成ミスマッチ、コネクタの問題、回避可能な取り扱い問題を減らすために使用される最終チェックをまとめたものです。
構成一致
出荷前にスピンドルの銘板、電圧クラス、定格速度を確認してください。
機械的および電気的状態
梱包前に、注文されたボディ径、取付範囲、コネクタの状態を確認してください。
出荷準備
出荷前に、梱包保護とコネクタピンの導通を検査してください。
製品詳細
ベーシック BT30 100mm 3.2KW 12000 RPMは、最大回転数よりも信頼性とコストを重視する12000 RPMの一般的なCNC加工向けに設計された、コスト重視のBT30エントリーモデルです。
この100 mm BT30プラットフォームは、12000 RPM・鋼製ベアリング構造・コンパクトな取付寸法を備え、コストを抑えたATCスピンドルへのアップグレードに適しています。見積もり前に、電圧クラス、VFD容量、冷却構成、ツールホルダーの互換性をご確認ください。
100 mmボディ、3/3.2/3.5 kW ATCスピンドルモータープラットフォームの外形寸法。モデル固有のノーズ径と全長の値については、上記の仕様表を参照してください。
機械がBT30自動工具交換ツーリングを中心に構築されている場合に選択します。 100mm取付エンベロープと3.2 kW出力が機械設計に適合する場合に選択します。 必要な速度範囲が12000 RPMであり、VFDが220V/380Vに対応できる場合に選択します。 12000 RPMの汎用加工がハイエンド高速オプションよりも重要な場合に選択します。
これらの使用例は、見積もり前に機械のエンベロープ、ツールホルダーシステム、VFD容量、冷却設定、予想デューティサイクルと照らし合わせて確認する必要があります。
エンジニアリング見積もり
お使いの機械モデル、電源電圧、スピンドル出力、制御信号の仕様、および送付先国をお送りください。これらの情報を基に、最適なスピンドルとインバータの構成を確認してからご返信いたします。
機械
ルーターまたはマシニングセンタのモデル
電気
電圧、周波数、インバータの組み合わせ
冷却
空冷または水冷の選択
納品
デューティサイクルと送付先国
見積もりフロー
機械側の要件を確認
スピンドル出力、回転数範囲、制御配線、電源クラスを機械に適合させます。
電気および冷却の詳細を確認
電圧、インバータの互換性、および熱管理要件を確認します。
推奨構成を返送
推奨構成、生産時期、および出荷先を確認します。
選択されたモデルはリクエストに含まれているため、正しい構成から技術レビューを開始できます。
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