Comparez les configurations disponibles de broches ATC par porte-outil, diamètre de corps, puissance, vitesse, couple, adéquation électrique et application d’usinage avant de demander un devis.
Gamme de plateformes : 40+ configurations
Porte-outils : BT30 / HSK40E
Diamètres de corps : 100 mm / 125 mm
Gamme de puissance : 3.0-7.5 kW
Gamme de vitesse : 12000 / 18000 / 24000 RPM
Gamme de couple : 3.2-7.6 Nm
Choisissez en quatre décisions, pas seulement par nom de Modèle
Commencez par la machine et le système d’outillage, puis utilisez les paramètres de broche pour éliminer les configurations inadaptées avant de comparer les spécifications individuelles.
01 sélectionnez la famille de porte-outil
Utilisez BT30 pour une large compatibilité ATC et un contrôle des coûts. Utilisez HSK40E lorsque la précision, l’équilibrage et la qualité de surface sont les principales exigences.
02 choisissez la plateforme de corps
100 mm couvre les machines compactes 3.0 / 3.2 / 3.5 kW. 125 mm couvre les travaux 5.5 / 7.5 kW lorsque la structure de la machine peut supporter la broche plus grande.
03 confirmez la plage de vitesse
12000 RPM est la base BT30 de base. Les plages 18000 / 24000 RPM supportent une vitesse de ligne plus élevée, le routage, la finition et l’usinage de précision.
04 vérifiez l’adéquation électrique et d’installation
Gardez la tension, la capacité VFD, le nombre de pôles, la fréquence nominale, le refroidissement, l’air comprimé, le diamètre de montage et l’espace du connecteur dans la même décision.
Directions de Modèles à partir des plateformes de broche disponibles
Ces groupes organisent les plateformes BT30 et HSK40E disponibles par interface, taille de corps, puissance et vitesse.
BT30 de base
- Modèles disponibles : Série Basic
- Gamme de puissance : 3.2 kW
- Gamme de vitesse : 12000 RPM
- Gamme de couple : 3.2 Nm
- Plateforme de corps : 100 mm
- Idéal pour : Projets de routeur CNC a budget contrôle nécessitant une broche BT30 à 12000 RPM fixe.
- À éviter quand : Le processus nécessite une vitesse de finition de 18000 / 24000 RPM ou un corps 125 mm plus puissant.
Modèle A BT30 équilibre
- Modèles disponibles : Série Modèle A BT30
- Idéal pour : Production générale de routage, perçage, taraudage et travaux de moyenne envergure ou l’outillage BT30 est déjà prévu.
- À éviter quand : La charge de travail nécessite la direction renforcée du Modèle B ou l’outillage HSK40E.
Modèle B BT30 renforcé
- Modèles disponibles : Série Modèle B BT30
- Idéal pour : Projets BT30 nécessitant la même famille d’outils avec une direction de sélection plus robuste que le Modèle A.
- À éviter quand : La machine est conçue autour des porte-outils HSK40E ou que le processus est critique pour la finition de surface.
Modèle C HSK40E de précision
- Modèles disponibles : Série Modèle C HSK40E
- Idéal pour : Finition haute vitesse, contournage de précision et usinage critique pour la surface ou le maintien HSK40E est important.
- À éviter quand : Magasins d’outils BT30 uniquement, rénovations a budget limite ou machines ne supportant pas les porte-outils HSK40E.
Adaptez la broche au travail d’usinage
Une broche de routeur CNC doit être sélectionnée en fonction du processus réel : matériau, taille d’outil, système de changement d’outil, durée de fonctionnement et exigences de finition.
Production générale sur routeur CNC
Direction recommandée : BT30 100 mm Modèle A ou Modèle B Choisissez d’abord en fonction de l’enveloppe de la machine, puis confirmez si 3.0 / 3.5 kW et 18000 / 24000 RPM correspondent à l’outil et au matériau. Ne passez pas au 125 mm uniquement parce que le nombre de kW est plus élevé si le portique, l’axe Z ou le cycle de service ne le nécessite pas.
Perçage et taraudage
Direction recommandée : BT30 avec la bonne vitesse et le bon couple Vérifiez la compatibilité du porte-outil, le comportement à basse vitesse, la configuration VFD et si 12000 RPM ou 18000 RPM est le véritable point de fonctionnement. Ne considérez pas le RPM maximum comme le seul objectif. Un couple stable et une fiabilité du changement d’outil sont plus importants pour les trous répétitifs.
Moules, aluminium et composants 3C
Direction recommandée : Plateformes 3.5 kW 100 mm ou 5.5 kW 125 mm Utilisez la plateforme supérieure lorsque l’engagement de l’outil, la durée de fonctionnement et la charge thermique justifient le corps plus grand et la plage de couple plus élevée. Ne choisissez pas une broche compacte 100 mm pour un engagement continu intense juste pour conserver un montage plus petit.
Finition de surface de précision
Direction recommandée : Modèle C HSK40E Priorisez la sécurité du maintien d’outil, l’équilibrage, le contrôle du faux-rond et la qualité de surface avant de comparer les prix. Ne forcez pas HSK40E dans un changeur d’outils automatique BT30 uniquement ou une installation sans porte-outils correspondants.
Coupe continue à charge élevée
Direction recommandée : Plateformes 125 mm 5.5 / 7.5 kW Confirmez la rigidité de la machine, le débit de refroidissement, la capacité du VFD et si un couple de 5.6 / 7.6 Nm est nécessaire pour le processus. N’augmentez pas la puissance sans confirmer la charge de l’axe Z, le diamètre de montage, le cheminement des câbles et la capacité de refroidissement.
Lisez les données techniques comme un système
Le choix le plus sur vient de la combinaison de la puissance, du couple, de la vitesse, du nombre de pôles, de la configuration VFD, de la taille du corps et du refroidissement.
La puissance doit être lue avec le couple et le cycle de service
Les configurations de broche disponibles vont de 3.0 à 7.5 kW, mais la puissance seule ne selectionne pas la broche. Le diamètre de l’outil, le matériau, l’engagement radial, la durée de fonctionnement et la charge thermique déterminant si la plateforme compacte 100 mm est suffisante ou si le corps 125 mm est justifie.
Le couple separe le travail léger, général et lourd
Les niveaux de couple listes sont 3.2, 4.0, 5.6 et 7.6 Nm. Considérez 3.2 Nm comme une référence compacte légère a générale, 4.0 Nm comme la voie 100 mm plus robuste, et 5.6 / 7.6 Nm comme la direction 125 mm plus puissante.
Le nombre de pôles et la fréquence VFD ne sont pas interchangeables
Les variantes 4P et 8P peuvent avoir une vitesse nominale, une vitesse de genou et des règles de fréquence maximale différentes. Le devis et la mise en service doivent garder la tension, le nombre de pôles, la fréquence nominale et la fréquence maximale ensemble au lieu de seulement nommer la puissance de la broche.
Le diamètre du corps affecte l’ajustement, la rigidité et la disposition du refroidissement
Le corps 100 mm est la plateforme compacte pour les machines 3.0 / 3.2 / 3.5 kW. Le corps 125 mm supporte les travaux 5.5 / 7.5 kW, mais modifie également le montage, la charge de l’axe Z, le cheminement du liquide de refroidissement et l’espace de service.
Sélectionnez le bon côté de chaque décision
Consultez le tableau avant de comparer les spécifications individuelles des modèles. Il évite les erreurs courantes comme choisir uniquement par puissance ou réutiliser un VFD sans vérifier la fréquence.
| Décision | Option A | Option B |
|---|---|---|
| Porte-outil | BT30 : large compatibilité de changement d’outil automatique et contrôle pratique des coûts. | HSK40E : voie de porte-outil orientée précision pour la qualité de surface et la stabilité à haute vitesse. |
| Plateforme de corps | 100 mm : machines compactes 3.0 / 3.2 / 3.5 kW et enveloppes d’axe Z plus légères. | 125 mm : direction 5.5 / 7.5 kW pour charge plus élevée et exigences de couple plus fortes. |
| Classe de puissance | 3.0 / 3.2 / 3.5 kW : routeur compact, perçage, taraudage et usinage modéré. | 5.5 / 7.5 kW : production à charge plus élevée lorsque la structure de la machine peut la supporter. |
| Plage de vitesse | 12000 RPM : base BT30 de base pour les travaux généraux a budget contrôle. | 18000 / 24000 RPM : vitesse de ligne plus élevée pour le routage, la finition et l’usinage de précision. |
| Vérification électrique | 220V / 380V doit être confirmé avec le VFD exact, le courant, le nombre de pôles et la plage de fréquence. | Ne réutilisez pas un VFD existant avant d’avoir vérifié les exigences de fréquence nominale et maximale. |
Liste de vérification : avant de comparer les prix
Un devis correct de broche ATC dépend de l’interface de la machine, du cabinet électrique, de l’alimentation en air, de la configuration de refroidissement, du système d’outillage et de la charge de travail d’usinage. Ces détails aident à cibler la tension exacte, le nombre de pôles, la plage de vitesse et la plateforme.
- Type de changeur d’outils automatique et famille de porte-outil
- Diamètre de corps de broche requis et espace d’axe Z disponible
- Matériau cible, diamètre de l’outil et cycle de service de coupe
- Puissance, couple et plage de vitesse requis par le processus
- Tension, capacité VFD, nombre de pôles et plage de fréquence
- Boucle de refroidissement, cheminement du liquide et contrôle de la température de fonctionnement
- Alimentation en air comprimé pour la libération d’outil et le nettoyage du cône
- Dimensions de montage, sortie de câble, orientation du connecteur et espace de service
Prêt à choisir la bonne broche ATC ?
Utilisez la famille de porte-outil, la taille du corps, la plage de vitesse, la tension, le refroidissement et les objectifs de matériau pour réduire le parcours d’achat BT30 ou HSK40E réel. Demander un devis de broche adaptée ou parcourir les configurations de broche ATC. Voir aussi : Comparer BT30 vs HSK40E.