Bir dial test indikatoru, kalibrlənmiş bir test mili və 15 dəqiqəlik intizamlı ölçmə, milinizin vəziyyəti haqqında səth keyfiyyəti problemlərini sınaq və yanılma yolu ilə həll etməyə çalışdığınız həftələrdən daha çox məlumat verə bilər. Aşağıdakı prosedur sizə ölçmə metodunu və diaqnostik məntiqi təqdim edir.
Milin qaçması alətin ömrünü necə qısaldır — qeyri-bərabər tala yükü problemi
Radial dönmə, kəsmə alətinin özünün həndəsi oxu ətrafında mükəmməl fırlanmadığı deməkdir. Alətin hər bir kəsmə kənarası fərqli kəsmə dərinliyi alır — bir kənar aşırı yüklənir, əks kənar isə sürtünür. Dönmə artdıqca alətin ömrü eksponensial şəkildə azalır.
| Dönmə səhvi (TIR) | Təsir | Səth təmizliyi |
|---|---|---|
| 2 μm sinif | Konusun daxilində yüksək dəqiqlikli dönmə yoxlamaları üçün diaqnostik hədd. Məhsula xas dəyərləri yoxlama hesabatı ilə təsdiqləyin. Bu səviyyədə kəsmə parametrləri milin dönməsindən daha çox alət ömrünə təsir edir. | Ra < 0.4 μm düzgün alət, tutucu, material və parametrlərlə. |
| 0.005 mm (5 μm) | Ümumi emal üçün məqbul. 2μm dönmə dəqiqsizliyi ilə müqayisədə alət ömrünün 10-15% azalması. Səth bitkinliyi son tamamlama keçidlərində yüngül dövri dalğavarılıq göstərir. | Ra 0.4-0.8 μm ümumi son emal üçün. Əksər qeyri-kritik səthlər üçün uyğundur. |
| 0.010 mm (10 μm) | Alət ömrünün əhəmiyyətli azalması. Yalnız bir kəsicə kənar talaş yükünün əksəriyyətini daşıyır. Aşırı yüklənmiş kənar sürətlə aşınır, az yüklənmiş kənar isə sürtünür. | Ra 0.8-1.6 μm. Alüminiumda görünən titrəmə izləri. Finiş üçün qəbuledilməzdir. Bu səviyyədə titrəmə adətən tərəfindən daha da pisləşdirilir alət tutucu yığmasında dinamik balanssızlıq. Materiala xüsusi səth bitməsinin optimallaşdırılması üçün bizim alüminium və latun emalı təlimatı. |
| 0.020 mm (20 μm) | Ağır. Kiçik diametrli alətlər tez qırılır, xüsusilə daha sərt materiallarda və ya dərin kəsmədə. Alət ömrü proqnozlaşdırıla bilməz. Səth bitməsi əsasən mərkəzdən qaçmadan (runout) qaynaqlanan dalğavarılıqla müəyyən olunur, alət geometriyası ilə deyil. | Ra > 1.6 μm. Görünən alət izləri olan kobud səth. Dərhal dayandırın və diaqnoz edin. |
Nə üçün 2μm əhəmiyyətlidir: 4-flüt son frez 24000 RPM rejimində işləyərkən, 0.010mm mərkəzdən qaçma üç kanalın kəsməsi, birinin isə sürtünməsi deməkdir. Kəsən kanallar hesablanmışdan 33% daha çox tala yükü görür. Karbid mikro-alətləri üçün (< 1mm diametr), hətta 0.005mm mərkəzdən qaçma diş başına tala qalınlığını aşır, alətin kəsmək əvəzinə sürtünməsinə səbəb olur.
6 addımlı mərkəzdən qaçma (runout) ölçmə metodu
Bu, milin texniki xidmət mütəxəssisləri tərəfindən istifadə edilən standart prosedurdur. Hər addımı sırayla izləyin — təmizləməni (Addım 1) buraxmaq yanlış mərkəzdən qaçma oxumalarının ən çox yayılmış səbəbidir.
1. Milin konusunu təmizləyin
İxtisaslaşdırılmış konus təmizləyicisi (filt və ya mikrofiber çubuq) və izopropil spirtindən istifadə edin. Kağız dəsmallardan istifadə etməyin — onlar liflər qoyur. Parlaq işıq altında müxtəlif bucaqlardan yoxlayın. Konusda ilişib qalan tək 20μm hissəciyi alətin ucunda 10-15μm effektiv mərkəzdən qaçma yaradır. Təmiz ağ parçada qalıq görünməyənə qədər təmizləməyi təkrarlayın.
2. Test arborunu daxil edin
Məlum mərkəzdən qaçma sertifikatı olan kalibrlənmiş test arborundan istifadə edin (dəqiq yoxlamalar üçün 1μm hədəf). Arbor sizin milinizlə eyni konusa malik olmalıdır (BT30 və ya HSK40E). Hamar hərəkətlə daxil edin — onu vurmayın. Arboru milin adi sıxma mexanizmi ilə sıxın. BT30 üçün çəkmə studunun düzgün oturduğuna əmin olun.
3. Saat tipli indikatoru quraşdırın
0.001mm (1μm) ayırdetmə qabiliyyəti olan dili tipli dial test indikatorundan istifadə edin. Onu mil korpusuna və ya dəzgah masasına bağlanmış maqnit baza üzərində quraşdırın — öz əyilməsini yaradan zəif qola deyil. İndikatorun ucunu ölçmə nöqtəsində test arbor səthinə perpendikulyar yerləşdirin.
4. Milin burun hissəsinin yaxınlığında 1×D üzrə ölçün
İndikatorun ucunu test mili üzərində, şpindel burnundan mil diametrinə bərabər məsafədə yerləşdirin (30-40mm BT30 mil referansı üçün). Spindli əllə yavaş-yavaş döndərin. Ümumi göstərilən tövrənməni (TIR) — maksimum və minimum oxunuşlar arasındakı fərqi — qeyd edin. Bu ölçü əsasən şpindel konusunun vəziyyətini və yataq tövrənməsini əks etdirir.
5. 4×D (uzadılmış mövqedə) ölçün
İndikatoru şpindel burnundan 4× arbor diametri qədər məsafəyə yerləşdirin (BT30 arbor istinadı üçün 120-160mm). Fırladıb TIR-i yenidən qeyd edin. 1×D və 4×D oxumaları arasındakı fərq şpindel oxunun hizasının pozulduğunu və ya arborun əyildiyini göstərir. Sağlam bir şpindel 4×D məsafəsində ölçülən 1×D qaçmasının 1.5× mislindən azını göstərməlidir.
6. Oksial titrəməni (üz titrəməsi) ölçün
İndikatorun ucunu şpindel burnunun düz üzünə və ya daxil edilmiş test milinin flansına qarşı yerləşdirin. Şpindeli fırladın. Eksenel qaçma əsasən şpindelin itələmə rulmanlarının vəziyyətini əks etdirir. 0.005mm-dən böyük bir dəyər itələmə yastığının aşınmasını və ya çirklənməsini göstərir.
Kök səbəb diaqnostikası: dörd model və onların mənası
1×D və 4×D məsafələrindəki qaçmalar arasındakı əlaqə problemin mil konusunda yoxsa alət tutacağı qovşağında olduğunu göstərir.
Nümunə: Rotasiya səhvi ≤ 0.002mm 1×D və 4×D məsafələrində
Diaqnostika: Şpindel və ölçü mili hər ikisi əla vəziyyətdədir. Kəsici alətdə ölçdüyünüz qaçma şpindeldən deyil, alət tutacağından, kolletdən və ya kəsici alətin özündən qaynaqlanır.
Fəaliyyət: Alət tutucunu və ya kolleti əvəz edin. G2.5–reytinqli balanslanmış tutucudan və dəqiq ER kolletindən (≤ 0.005mm TIR) istifadə edin.
Nümunə: Qaçış ≤ 0.002mm 1×D-də, amma > 0.005mm 4×D-də
Diaqnostika: Mil konusu yaxşıdır, lakin test mili əyilmişdir və ya alət tutacağı yanlış yerləşmişdir. Bu nümunə həm də alət tutacağını konusda meylləndirən asimmetrik çəkmə studu oturmasını göstərir.
Fəaliyyət: Doğrulamaq üçün fərqli bir test arboru sınayın. Əgər sabitdirsə, drawbar çəkmə qüvvəsinin simmetriyasını yoxlayın. Pull studun aşınma və ya deformasiyasını yoxlayın.
Nümunə: Qaçma > 0.005mm hər iki 1×D və 4×D-də, mütənasib artım
Diaqnostika: Şpindel konusunun özü rulmanların yeyilməsindən, konus oturacağının çirklənməsindən və ya zədələnmiş konus səthindən (çızıqlar, sürtünmə yorğunluğu və ya korroziya) qaynaqlanan atmaya malikdir.
Fəaliyyət: Konusu həlledici ilə dərindən təmizləyin və yenidən yoxlayın. Əgər radial atış davam edirsə, şpindel yatağı rulmanlarının yoxlanılması və konusun yenidən cilalanması nəzərdən keçirilməlidir. Xidmət variantları üçün şpindel yatağı istehsalçısı ilə əlaqə saxlayın.
Nümunə: Fasiləli radial atış — ölçmələr arasında dəyərlər dəyişir.
Diaqnostika: Kontaminasiya konus interfeysində hərəkət edir və ya sıxma mexanizmi (çəkmə studu, tutucu, Belleville yayları) qeyri-sabitdir. Bu, yüksək prioritetli nümunədir, çünki alət ömrünü və səth keyfiyyətini qeyri-müəyyən edir.
Fəaliyyət: Sıxma mexanizmini tamamilə sökün və təmizləyin. Çəkmə çubuğunun çəkme qüvvəsini 0°, 90°, 180° və 270° fırlanmasında ölçün — asimmetriya > 10% tutucu və ya yay problemlərini göstərir.
Düzəliş yolu: ölçmədən həllə.
Radial atış mənbəyini təcrid etdikdən sonra, düzəlişə qədər olan sıralı yol budur — ən ucuz düzəlişdən ən mürəkkəbə qədər.
- 1st: Şpindel konusunu izopropil spirt və tük buraxmayan konus təmizləyicisi ilə dərindən təmizləyin. Qaçmanı yenidən ölçün. This fixes ~40% of all reported runout problems. (Estimated cost: $5 + 10 minutes)
- 2-ci: Sınaq ölçü milini və alət tutacağını başqa şpindeldə yoxlayın (mövcuddursa). Eyni mil/tutacaq bir neçə şpindeldə qaçma göstərirsə, problem şpindeldə deyil, mil/tutacaqdadır. (Təxmini xərc: 15 dəqiqə)
- 3-cü: ER kolletini dəqiq sinifli kolletlə əvəz edin (≤ 0.005mm TIR). Standart ER collets add 0.010-0.015mm TIR and frequently dominate observed runout. (Təxmini xərc: $20-40)
- 4-cü: Replace the alət tutacağı. Əgər tutucu konusu aşınmış, cızılmış və ya qəzaya uğramışsa, təmizləmədən asılı olmayaraq heç vaxt düzgün oturmaz. (Təxmini xərc: $50-150)
- 5th: Rulmanın yoxlanılması və ya dəyişdirilməsi üçün şpindel istehsalçısı ilə əlaqə saxlayın. Bu, bütün xarici mənbələr istisna edildikdən sonra son vasitədir. Xidmət mühəndisinə 1×D və 4×D üzrə radial atış ölçmələrinizi təqdim edin. (Təxmini xərc: $400-800 + dayanma müddəti)
Radial atış FAQ
Şpindel yatağı radial atışını nə qədər tez-tez ölçməliyəm?
İstehsal maşınları üçün: aylıq. Yüksək dəqiqlikli finiş şpindel yataqları (HSK40E, radial atış spesifikasiyası < 2μm) üçün: həftəlik. Həmçinin, hər hansı alət qəzasından, hətta kiçik birindən dərhal sonra ölçün — operatora zərərsiz görünən qəza şpindel yatağı rulmanlarını mikroskopik şəkildə yerindən oynada bilər.
Dönməni rəqəmli kaliperlə, saat tipi indikator əvəzinə ölçə bilərəmmi?
Xeyr. Rəqəmli kaliperin ən yaxşı halda ayırdetmə qabiliyyəti 0.01mm (10μm) təşkil edir – milin dönməsinin ölçülməsi üçün həddindən artıq kobuddur, çünki 2μm əhəmiyyət kəsb edir. 0.001mm ayırdetmə qabiliyyətinə malik saat tipi sınaq indikatoru $40-80 dəyərindədir və minimum tələb olunan alətdir. HSK40E dəqiqlikli milər üçün 0.0001mm (0.1μm) elektron indikatoru üstün tutulur.
Mənim milimin dönməsi spesifikasiyaya uyğundur, lakin alətdə görünən dönmə var. Niyə?
Mil zəncirin yalnız bir halqasıdır. Sırayla yoxlayın: (1) alət tutacağı konusunun vəziyyəti – təmizləyin və yoxlayın, (2) patronun dönməsi – standart ER patronları ölçülə bilən TIR əlavə edir, (3) alət sapının düzlüyü – xüsusilə kiçik diametrli alətlər üçün, (4) patron qozasının momenti – həddindən artıq sıxma patronu asimmetrik olaraq deformasiya edir. Əgər bu dördü də doğru təsdiqlənibsə, mil yataqlarını sıxma yükü altında yoxlayın.